羊奶冷却器设计计算说明书2025.12.12.docxVIP

羊奶冷却器

设计计算说明书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章绪论 1

1.1课题背景 1

1.2发展现状及趋势 1

1.3存在的问题 1

1.4课题的研究目的和意义 2

第二章换热器设备分类 3

2.1换热器概述 3

2.2列管式换热器 3

2.2.1固定管板式 3

2.2.2浮头式 4

2.2.3U形管式 4

2.2.4填料函式 5

第三章设计方案简介 6

第四章设计参数 7

第五章传热量和流程确定 8

5.1流体的物性参数 8

5.1.1热流体物性参数 8

5.1.2冷流体物性参数 8

5.2热量计算 8

5.3冷流体用量 9

第六章估算传热面积 10

6.1平均传热温差 10

6.2初选K值，估算换热面积 11

6.3流程安排 11

第七章主要构件的工艺设计 12

7.1换热管尺寸 12

7.2管程数和传热管数 12

7.3管束相关参数 13

7.3.1传热管排列和分程方法 13

7.4壳体内径的确定 14

7.5折流板 14

7.5.1折流板结构 15

7.5.2折流板厚度 15

7.5.3折流板间距 16

7.5.4折流板数目 16

7.6接管 16

第八章热量核算 18

8.1壳程表面传热系数 18

8.2管程表面传热系数 19

8.3总传热系数 19

8.4传热面积裕度(换热面积之比) 20

8.5壁温核算 20

第九章换热器内流体阻力核算 22

9.1管程流体阻力 22

9.2壳程流体阻力 22

9.2.1流体流经管束的阻力 22

9.2.2流体流过折流板缺口的阻力 23

第十章结构设计和强度计算 24

10.1壳体 24

10.1.1壳体材料的确定 24

10.1.2壳体尺寸的确定 24

10.2管箱法兰垫片 25

10.3管箱法兰 25

10.4管箱及封头厚度计算 27

10.4.1管箱材料 27

10.4.2计算封头的厚度 28

10.5管板设计 29

10.5.1管板尺寸 29

10.5.2管板上换热管的管孔设计 30

10.5.3管孔表面粗糙度 30

10.5.4换热管与管板的连接 30

10.5.5管板与壳程圆筒、管箱圆筒连接方式（E型） 31

10.6接管尺寸 32

10.6.1壳程接管尺寸 32

10.6.2壳程接管外伸高度 33

10.6.3壳程接管位置 34

10.6.4壳程接管补强 34

10.6.5管程接管尺寸 35

10.6.6管程接管外伸高度 37

10.6.7管程接管位置 38

10.6.8管程接管补强 38

10.7管箱结构尺寸计算 39

10.7.1管箱类型 39

10.7.2前端管箱短节长度 41

10.7.3分程隔板 41

10.8拉杆、定距管的设计 42

10.8.1拉杆尺寸和数量 42

10.8.2拉杆的结构型式 42

10.8.3拉杆布置 43

10.8.4定距管 43

10.9支座的选择与布置 44

第十一章应力计算 46

11.1热交换器所受的应力 46

11.2温差应力 46

11.3拉脱力 48

第十二章换热器主要结构尺寸和计算结果汇总 50

12.1工艺参数汇总 50

12.2物性参数汇总 50

12.3主要结果汇总 50

12.4结构参数汇总表 51

第十三章符号说明 53

参考文献 54

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第一章绪论

1.1课题背景

管壳式热交换器在国内各个行业里使用的热交换设备中起着主导作用。它适用于液体和气体的冷却，液体和气体的冷凝，气液蒸发和热能的循环利用等。它是迄今为止具有较高理论水平，运用时间最久，比其他设备更标准更规范的换热设备。其过程设计研究通常是指热能传导设计和压降（或流量）设计，其中最复杂的是热传导设计。近年来，随着国民经济的发展，在各行各业都要使用换热器，不管工厂还是学校还是家庭都有可能使用换热器。换热器为国家带来了可观的经济效益，同时对换热器的研究发展也会给行业带来很多机遇。换热器具有方便选材、成本低廉、便于加工等特点。为了提高化工设备的效率，许多科研单位对换热器进行了研究，以