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电极丝制造工岗位合规化操作规程

文件名称：电极丝制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电极丝制造工岗位的日常操作，旨在确保电极丝制造过程中的合规性，保障产品质量和员工安全。规程旨在规范操作流程，提高生产效率，降低生产风险，确保产品符合国家和行业标准。通过本规程的实施，实现电极丝制造过程的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前，应对电极丝制造设备进行全面检查，包括但不限于电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.环境温度应控制在15℃至30℃之间，相对湿度应控制在40%至75%之间，以保证设备正常运行和产品质量。

c.通风良好，确保操作区域空气新鲜，避免有害气体积聚。

d.操作区域应设有紧急停止按钮、消防器材等安全设施，并定期检查其有效性。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产要求，并进行必要的预处理，如清洗、切割等。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，核对工艺参数，如电压、电流、温度等，确保操作参数准确无误。

6.操作指导书：熟悉并掌握操作指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

8.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照相关规定进行处理，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启电源，检查设备是否正常运行，确认设备各部分无异常后，启动设备。

2.加载原材料：将经过预处理的原材料按照规定的顺序和数量放入设备料斗，确保原材料均匀分布。

3.调整工艺参数：根据生产任务单，调整电压、电流、温度等工艺参数，确保设备按照设定的工作条件运行。

4.开始生产：启动生产程序，观察设备运行状态，确保生产过程稳定。

5.监控生产过程：定期检查电极丝的形状、尺寸和质量，发现异常情况立即停止生产，查找原因并调整。

6.调整设备：在生产过程中，如发现设备运行不稳定或出现故障，应立即停止生产，进行设备调整或维修。

7.产品检验：生产完成后，对电极丝进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料消耗、设备运行状态、产品质量等。

9.清洁设备：生产结束后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备磨损情况，做好日常维护保养。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作环境安全，设备无安全隐患。

11.关闭设备：完成生产任务后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

12.填写生产记录：详细填写生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、生产数量、质量状况等，以便于追溯和质量管理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，运行平稳，无异常噪音。

b.传动系统无异常振动，电机运行温度正常。

c.冷却系统运行正常，温度控制准确，无过热现象。

d.各部件运动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.安全防护装置完整有效，紧急停止按钮灵敏。

f.电气系统无火花、冒烟等异常现象。

g.生产出的电极丝尺寸均匀，表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.冷却系统异常，可能导致电极丝温度控制不稳定。

d.润滑系统失效，可能导致设备部件磨损加剧。

e.安全防护装置损坏或不灵敏，存在安全隐患。

f.电气系统出现火花、冒烟等，可能存在电气故障。

g.电极丝出现尺寸不均、表面缺陷等，可能为工艺参数或设备调整不当。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止生产，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提高生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：目视检查电极丝的外观，确保无裂纹、气泡、氧化等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度符合要求的测量工具，对电极丝的直径、长度等尺寸进行测量。

c.性能测试：根据产品要求，进行抗拉强度、导电性、耐腐蚀性等性能测试。

d.检查记录：将测试结果详细记录，包括测试日期、测试人员、测试数据等。

2.调整程序：

a.分析测试结果：根据测试数据，分析电极丝的缺陷原因，如工艺