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公司沥青混合料拌和设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工在日常工作中，确保职业健康、安全和环保的操作。规程涵盖拌和设备启动、运行、维护及停机等全过程。操作工需严格遵守本规程，确保人身安全、设备完好及环境友好。规程旨在提高操作技能，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.穿着反光背心，以便在夜间或视线不良的环境下提高可见度。

c.使用防尘口罩，防止吸入沥青混合料产生的粉尘。

d.配戴防滑鞋，确保在设备操作过程中脚部安全。

e.根据需要，佩戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动装置、传动带等。

b.检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、老化现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足，无堵塞。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查拌和设备周围环境，清除杂物，确保作业区域整洁。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，不得有积水、油污等影响操作的因素。

b.设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保拌和设备与周围建筑物、设施保持安全距离。

d.检查拌和设备进出口通道，确保畅通无阻。

e.准备好必要的安全防护用品，如灭火器、急救箱等。

f.通知相关人员作业开始，确保周边人员了解作业情况，避免误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动拌和设备前，确认所有操作工已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开拌和设备电源，启动预加热系统，预热拌和缸和搅拌叶片。

c.根据拌和配方，准确称量沥青、骨料、矿粉等原材料。

d.将称量好的原材料依次加入拌和缸中，启动拌和程序。

e.拌和过程中，监控拌和温度、时间等参数，确保拌和质量。

f.拌和完成后，关闭拌和设备，进行冷却和清理。

g.清理拌和缸及周围区域，准备下一轮拌和作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.在拌和特殊沥青混合料时，需严格按照配方要求调整拌和时间、温度等参数。

b.对于含有特殊添加剂的混合料，需确保添加剂均匀分布，避免局部浓度过高。

c.在拌和含有易燃易爆材料的混合料时，必须严格遵守防火防爆规定，使用防爆工具。

3.异常工况的处理方法：

a.若拌和设备出现故障，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行排除，如润滑系统泄漏需及时更换密封件。

c.若拌和过程中发现拌和不均匀或温度异常，调整拌和时间或温度，重新拌和。

d.若设备过载或过热，立即停机检查，排除过载原因，如清理拌和缸内异物。

e.在处理异常工况时，确保操作工安全，必要时撤离现场，等待专业人员处理。

f.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.拌和缸温度应保持在规定范围内，通常为150-180°C，具体温度根据沥青种类和混合料要求调整。

b.拌和转速应稳定在规定值，通常为每分钟30-60转，以保证混合料的均匀性。

c.供料速度应与拌和速度相匹配，避免供料过快或过慢导致拌和不均。

d.电气系统运行稳定，无异常噪音或过热现象。

e.润滑系统油压和油温应保持在正常工作范围内，确保设备各部件良好润滑。

f.冷却系统运行正常，冷却水温度应控制在规定范围内，防止设备过热。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

b.拌和缸温度异常升高，可能是搅拌叶片损坏、冷却系统故障或供料系统堵塞。

c.电气系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

d.润滑系统油压降低，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

e.冷却水温度过高，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、转速、油压等参数。

b.使用温度计、转速表等工具，对设备进行实时监测。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和必要处理。

d.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洗、更换磨损件等。

e.记录设备运行