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钽电解电容器赋能、被膜工职业健康操作规程

文件名称：钽电解电容器赋能、被膜工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽电解电容器生产过程中，涉及被膜工的职业健康操作。规程旨在确保操作人员安全、健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、环境监测、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等。长发应束起，避免衣物、头发等侵入设备内部。

2.设备检查：操作前，需对钽电解电容器生产设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件是否固定牢固，传动部分是否灵活；

-检查设备润滑系统是否正常，是否有漏油现象；

-检查设备电气线路是否完好，接地是否可靠。

3.工作环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-检查地面是否清洁、平整，无油污、水迹等；

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作通道畅通；

-检查紧急疏散通道、消防设施是否完好，确保应急通道畅通。

4.操作人员培训：操作前，应对操作人员进行以下培训：

-介绍设备操作流程、注意事项；

-讲解安全操作规程，强调安全意识；

-实施实际操作演练，确保操作人员熟练掌握操作技能。

5.配方及原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的配方及原料，确保原料质量合格，符合生产要求。

6.工艺参数确认：确认本次生产所需的工艺参数，如温度、湿度、压力等，确保生产过程稳定。

7.设备调试：在操作前，对设备进行调试，确保设备运行状态良好，各项指标符合生产要求。

8.文档准备：操作前，准备好相关操作记录、设备维护记录等文档，确保生产过程有据可查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备运行正常；

-然后穿戴好个人防护装备，进入作业区域；

-接着准备操作所需的原料和工具，确认配方及工艺参数；

-开始操作前，对设备进行预热，达到预定温度；

-按照既定的工艺流程，依次进行涂膜、固化、烘烤、冷却等步骤；

-操作过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数；

-操作结束后，进行设备清洗和维护，准备下一轮生产。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的作业方式操作设备，避免盲目操作；

-涂膜过程中，保持涂膜均匀，防止气泡和杂质；

-固化阶段，严格控制温度和时间，避免过热或不足；

-烘烤阶段，确保温度均匀，防止局部过热；

-冷却阶段，逐步降低温度，防止温差过大导致产品变形；

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

-若发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备；

-检查故障原因，排除故障后，方可继续操作；

-若操作过程中出现产品缺陷，立即停止该批次生产，分析原因并采取措施；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

-所有异常情况应详细记录，为后续分析和改进提供依据。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严格遵循安全操作规程，防止误操作；

-遇到紧急情况，迅速采取安全措施，确保自身和他人的安全；

-操作完成后，及时清理作业区域，保持工作环境整洁；

-定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行噪音应在正常范围内，无异常震动；

-设备温度应稳定，无过热现象；

-设备压力应保持恒定，无异常波动；

-设备润滑系统工作正常，无漏油；

-设备电气系统运行平稳，无跳闸或过载现象；

-机器运转速度符合设定值，无异常波动；

-生产过程中的各项工艺参数（如温度、湿度、压力等）应在规定范围内。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障；

-设备温度异常升高，可能存在过热风险；

-设备压力突然波动，可能存在泄漏或阻塞；

-设备润滑系统油压下降或油质变差，可能存在润滑不足；

-电气系统出现火花或异味，可能存在电气故障；

-机器运转速度不稳定，可能存在传动系统问题；

-工艺参数超出设定范围，可能存在控制系统故障或操作错误。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常；

-使用传感器：设备关键部位应安装传感器，实时监测温度、压力、速度等参数；

-视觉观察：操作