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公司废钢加工工安全操作规程

文件名称：公司废钢加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事废钢加工工作的员工。适用于废钢破碎、切割、打包等加工环节。员工必须熟悉本规程，严格遵守操作流程，确保安全生产。规程包括但不限于人员配备、设备操作、防护措施、事故处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止高空坠物伤害。

（2）穿戴绝缘鞋，以防静电和电击。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，防止碎屑飞溅伤害眼睛。

（4）操作机械时，必须穿着防滑鞋，以防滑倒。

（5）在切割作业时，必须佩戴防噪音耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备各部位是否完好，螺丝有无松动。

（2）确保电源开关处于关闭状态，防止误操作。

（3）检查机械传动部分是否有异常，如轴承是否润滑良好，链条是否紧固。

（4）检查液压系统，确认油液位、油质是否符合要求。

（5）检查电气系统，确保电路连接正确，绝缘良好。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）检查作业区域的安全防护设施，如防护栏、防护网等是否完好。

（4）确认作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

（5）确保消防设施、急救箱等应急设备齐全有效，便于紧急情况下使用。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应提前进行身体检查，确保身体状况适合从事废钢加工工作。

（2）操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作技能。

（3）操作人员应熟悉紧急事故处理程序，如火灾、泄漏、机械故障等。

（4）操作人员应遵守公司规章制度，服从现场管理人员指挥。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，进行自检，确保设备各系统正常。

（3）按照设备操作手册的指示，逐步开启各个工作单元，如进料系统、破碎系统、筛选系统等。

（4）缓慢加入废钢，避免一次性加入过多导致设备超负荷。

（5）监控设备运行状态，及时调整进料速度和破碎力度，确保加工效率和质量。

（6）加工过程中，不得离开操作岗位，发现异常立即停机检查。

（7）加工结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）切割工序：使用切割机时，确保工件固定牢固，切割过程中不得擅自离开。

（2）打包工序：按照规定的尺寸和重量进行打包，避免超负荷，确保打包质量。

（3）清洗工序：使用清洗设备时，注意清洗液温度和压力，防止设备损坏和人员伤害。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）电气故障：立即切断电源，防止触电，并通知专业人员处理。

（3）机械伤害：立即停机，检查受伤人员情况，必要时进行急救，并报告上级。

（4）火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时拨打火警电话报警。

（5）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用合适的吸收材料处理泄漏物。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在正常范围内，通常不应超过70℃。

（2）噪音：设备运行时应保持稳定的噪音水平，超过正常噪音范围的异常声响可能是故障的征兆。

（3）振动：设备运行时应无明显振动，过大的振动可能导致设备结构损坏或精度降低。

（4）电流：电机运行时的电流应稳定，不应有异常波动，否则可能表示电机或负载存在问题。

（5）压力：液压系统运行时，压力应保持恒定，压力波动过大可能是管道或阀门的故障。

2.典型故障现象：

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能是因为润滑不良或轴承损坏。

（2）电机异常噪音：电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或转子不平衡。

（3）液压系统泄漏：液压系统出现油液泄漏，可能是密封件损坏或管道连接松动。

（4）电气故障：设备出现断电、短路或电弧等现象，可能是电气线路老化或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件的温度、噪音、振动和电流等参数，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、噪音计、振动仪等工具进行定期监测，并记录数据。

（3）对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

（4）定期检查电气系统，包括电缆、插座、开关等，确保电气连接良好。

（5）操作人员应熟悉设备的正常工作状态，一旦发现异常现象，应立即停机检