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Cu基块体非晶合金的制备工艺与力学性能的深度研究与创新探索

一、引言

1.1研究背景与意义

材料科学的持续进步，推动着人类社会不断发展。非晶合金作为一种新型材料，因其独特的结构和优异的性能，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。非晶合金，又被称作金属玻璃，是指内部原子排列不存在长程有序的金属和合金，与液态一样具有近程有序而远程无序的结构特征。与传统的晶态合金相比，非晶合金不存在晶粒和晶界，这种独特的结构赋予了它许多优异的性能。在力学性能方面，非晶合金具有高强韧性，其抗拉强度可达到较高水平，例如钴基非晶抗压强度超5GPa，远远超过超高强度钢（晶态）的抗拉强度；同时，许多淬火态的非晶态合金薄带可反复弯曲而不断裂，表现出良好的韧性。在耐腐蚀性上，非晶合金具有很强的耐腐蚀性，主要原因是凝固时能迅速形成致密、均匀、稳定的高纯度钝化膜。在磁性方面，非晶合金原子排列无序，没有晶体的各向异性，而且电阻率高，具有高的磁导率和低的损耗，是优良的软磁材料。此外，非晶合金薄带成品的制造工艺简单，在炼钢之后直接喷带即可完成制造，不仅节能，而且无污染，有利于环境保护。

Cu基块体非晶合金作为非晶合金中的重要一员，具有许多独特的优势。与La、Zr、Pd基等贵金属基的合金相比，Cu基块状非晶有较大的非晶形成能力和相对低的成本。同时，铜基块状非晶在具有很高强度的同时，还表现出一定的压缩塑性，如Cu45Zr46Al7Ti块状非晶的宏观压缩塑性高达32.5%。由于这些优异的性能，Cu基块体非晶合金在工业、体育器材、军工、宇航、电子等众多领域中具有广阔的应用前景。在电子领域，其可用于大规模集成电路的引线框架；在军工领域，可用于制造高性能的武器装备部件；在体育器材领域，能提升器材的性能和质量。

研究Cu基块体非晶合金的制备及其力学性能，对推动材料科学的发展具有重要的理论意义。通过深入研究其制备工艺和力学性能，可以进一步揭示非晶合金的形成机制和性能调控规律，为非晶合金材料的设计和开发提供理论基础。从实际应用角度来看，随着现代工业对材料性能要求的不断提高，开发高性能、低成本的结构材料至关重要。Cu基块体非晶合金以其优异的性能和相对较低的成本，有望成为满足这些需求的理想材料。深入研究其制备和力学性能，能够为其在各个领域的广泛应用提供技术支持，从而推动现代工业的发展，满足不断增长的工程需求。

1.2研究现状

国内外学者在Cu基块体非晶合金的制备和力学性能研究方面取得了丰硕的成果。在制备方法上，目前已研究出多种从液相制备非晶态固体和从晶态固体制备非晶态固体的方法。从液相制备非晶态固体的方法包括水淬法、电弧熔炼铜模吸铸法、感应加热铜模浇铸法、射流成型法等。水淬法是将合金置于石英管中，熔化后连同石英管一起淬入流动水中实现快速冷却，但该方法设备复杂昂贵，密封在石英管中的合金不利于排气，容易造成气孔，且石英管可能与合金发生反应影响非晶形成，应用具有很大局限性。电弧熔炼铜模吸铸法是在惰性气体保护下用电弧迅速将合金加热至液态，然后利用负压将熔融合金直接吸入循环水冷却的铜模中，实现快速冷却获得大块非晶合金。感应加热铜模浇铸法加热温度可控性强，铜模不被直接加热，但浇铸时容易混入保护气体形成气孔。射流成型法是将母合金置于底部有小孔的石英管中，熔化后在压力作用下液态母合金从小孔喷出注入水冷铜模型腔内快速冷却得到非晶合金。从晶态固体制备非晶态固体的方法有机械合金化法和固结成型法。机械合金化法是将元素粉末按比例混合，在高纯氩气保护下在球磨机中进行机械合金化制备非晶态合金，能获得传统熔炼法无法获得的合金材料。固结成型法是将元素粉末在过冷温度区间进行超塑性变形而固结成型，粘滞性牛顿流体所导致的超塑性变形行为具有普通晶体材料超塑性变形所无法比拟的优点。

在力学性能研究方面，众多学者对Cu基块体非晶合金的强度、硬度、塑性、断裂行为等进行了深入研究。研究发现，微合金化对Cu基非晶合金体系的塑性有显著影响。例如，在Cu-Zr-AI体系中加入少量其他元素，如Gd的加入使四元Cu-Zr-A1-Gd非晶合金成为完全脆性材料，而少量Ag的加入则大大增加了Cu45Zr46.5A17Ti1.5非晶合金的塑性，其塑性应变达9.5%，SEM显示压缩过程产生了高密度并相互交织作用的剪切带，这可能是其具有高塑性的一个主要因素。通过在Cu-Zr-Ti体系中加入微量稀土元素，成功改善了体系的非晶形成能力，找到了cm级的Cu基大块非晶合金Cu45Zr46Al7Gd2，说明微合金化对非晶形成能力的提高有很大帮助。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。在制备方法上，虽然各种方法都有其独特之处，但都存在一定的局限性，如设备复杂、成本高、制备过程中容易引入缺陷