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公司重冶火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法冶炼工岗位，旨在确保员工在操作过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事火法冶炼工作的员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司内部安全规章制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽、护目镜等个人防护用品。

-防护用品应完好无损，如有破损或失效，应立即更换。

-根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查冶炼设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、管道、阀门等。

-检查设备是否有异常振动、异响、泄漏或过热现象。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-检查冷却系统、供料系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

-确保通风良好，空气中氧气含量在正常范围内。

-定期检测有毒有害气体浓度，确保在安全限值以下。

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止烟火、禁止通行等。

-确保应急照明、消防设施等设备齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要冶炼设备。

-在设备运行过程中，密切监控仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

-完成操作后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-调节设备温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-加料时应遵循“先少后多”的原则，逐步增加物料，防止设备过载。

-作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-遇到紧急情况，按照应急预案要求采取相应措施，确保人员安全。

-处理完异常情况后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各仪表显示值在设定范围内，无报警信号。

-供料系统稳定，物料输送顺畅。

-通风系统正常工作，空气流通无阻碍。

-电机运行温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-设备发出异常噪声，可能是传动部件损坏或润滑不良。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-供料系统堵塞，可能因物料过细或输送管道设计不合理。

-电机过热，可能是负载过重或冷却系统失效。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-使用听诊器检查设备是否存在异常振动和噪声。

-利用仪表实时监控各项参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备维护保养，检查润滑系统、传动部件等。

-建立设备运行档案，记录设备运行状况和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等。

-测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在安全操作范围内。

-监测设备的振动和噪声水平，评估设备的运行稳定性。

-检查供料系统的均匀性和连续性，确保物料输送的稳定性。

-验证安全联锁系统是否正常工作，防止误操作或设备故障导致的安全事故。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、改变供料速度等。

-对设备进行软件或硬件的更新，以提高效率和安全性。

-调整设备的运行参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

-定期检查和维护设备，确保设备在最佳状态下运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复，必要时采取应急措施。

-临界工况：密切监控设备状态，及时调整运行参数，避免进入危险区域。

-特殊工况：根据具体要求，制定相应的操作规程和应急预案，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立或坐姿，根据操作设备的不同，选择合适的作业高度。

-站立操作