液体二氧化碳生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液体二氧化碳生产工设备操作规程

文件名称：液体二氧化碳生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体二氧化碳生产工在操作设备过程中，为确保人身安全、设备正常运行及产品质量，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程内容包含设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等个人防护用品。如需进入特殊区域，还需佩戴防毒面具等专用防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等现象，确保设备无安全隐患。

b.检查设备各部件是否紧固，连接管道是否严密，防止泄漏。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

d.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否整洁，通道是否畅通，防止绊倒事故发生。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保发生火灾时能及时扑救。

4.工艺参数确认：

a.确认生产过程中所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保设备运行在最佳状态。

b.核对工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程，了解设备操作流程及注意事项。

b.定期参加培训，提高安全意识和操作技能。

6.仪器设备准备：

a.检查仪表、计量器具是否准确可靠，确保数据真实有效。

b.准备好必要的工具、备品备件，以便在操作过程中应对突发状况。

7.通讯联络：

a.确保通讯设备畅通，便于与中控室、其他操作人员保持联系。

b.定期检查通讯设备，确保通讯无障碍。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行设备自检，确认无异常后，按顺序开启电源、冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.启动压缩机，逐渐增加压力至设定值，确保系统稳定运行。

c.启动冷却系统，保持设备温度在正常范围内。

d.调节进料量，确保原料按工艺要求进入反应系统。

e.监控系统运行参数，如压力、温度、流量等，确保在设定范围内。

f.生产过程中，根据需求调整设备参数，如压力、流量等。

g.生产结束时，逐步降低压力，关闭进料阀门，停止压缩机运行。

h.关闭冷却水、压缩空气等辅助系统，最后关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

c.如需进行设备维修或更换部件，应先停止设备运行，并采取相应的安全措施。

d.操作时，保持设备周围清洁，不得堆放杂物，以防滑倒或绊倒。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常。

c.如发生泄漏，立即关闭泄漏源，采取应急措施，如使用砂土、泡沫等堵漏材料。

d.如发生火灾，立即使用灭火器或消防系统进行扑救，并迅速撤离现场。

e.如发生人员伤害，立即采取急救措施，并迅速通知医疗部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、流量等参数。

b.定期检查记录，确保记录准确、完整。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备运行安全。

b.发现安全隐患，立即采取措施进行整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行过程中，压力应稳定在工艺参数设定值范围内，压力波动应小于±5%。

b.温度：设备运行过程中，温度应保持在工艺参数设定值范围内，温度波动应小于±5°C。

c.流量：进料和出料流量应稳定，流量波动应小于±5%。

d.噪音：设备运行过程中，噪音应控制在规定范围内，如有异常增大，需检查设备。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在45°C至65°C之间，过高或过低均可能影响设备运行。

f.润滑油压力：润滑油压力应稳定在正常范围内，压力过低可能影响润滑效果。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力急剧上升或下降，可能因管道堵塞、泄漏或安全阀故障引起。

b.温度异常：温度过高可能因冷却系统故障或设备过载引起，温度过低可能因冷却水流量不足引起。

c.流量异常：流量异常增加或减少，可能因管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵引起。