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化工过滤工设备安全操作规程

文件名称：化工过滤工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产中所有涉及过滤设备的操作人员。规程旨在确保过滤设备安全、高效运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员须遵守国家有关安全生产法律法规，熟悉本规程内容，严格按照操作程序进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防化学品手套、防护眼镜或面罩、防静电工作服等。特殊作业环境下，需根据具体情况增加相应的防护装备。

2.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保环境整洁，无杂物堆积，通风良好，照明充足。检查是否有泄漏、腐蚀、损坏等异常情况，及时清理或报告维修。

3.设备检查：

a.检查过滤设备的电气线路是否完好，接地是否可靠，防止漏电事故。

b.检查过滤设备各部件是否完好，紧固件是否松动，确保设备无漏液、漏气现象。

c.检查过滤介质是否完好，如有损坏或污染，应立即更换。

d.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵的启动、停止按钮是否灵活，报警系统是否灵敏等。

4.系统准备：

a.检查过滤系统的压力表、流量计等仪表是否准确，报警值是否设置合理。

b.检查过滤设备的进出口阀门是否打开，确保系统畅通。

c.检查冷却水、加热系统等辅助设施是否正常工作。

5.物料准备：

a.根据过滤需求，准备适量的过滤介质和备品备件。

b.核对物料的名称、规格、数量，确保正确无误。

6.操作规程学习：操作前，应再次学习本规程及相关安全操作规程，确保理解并掌握操作流程和安全注意事项。

7.人员沟通：操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认操作流程、安全措施等，确保操作顺利进行。

8.试验运行：在确认所有准备工作完成后，进行短时间试验运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后，方可进行正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.首先，检查并确认设备周围无障碍物，操作区域清洁。

b.穿戴好个人防护装备。

c.打开设备总电源，检查电源指示灯是否正常。

d.依次启动辅助系统，如冷却水、加热系统等，确保辅助设备正常运行。

e.按顺序打开进口阀门和出口阀门，确认系统压力正常。

f.启动泵，观察泵的运行状态，确认泵启动正常。

2.过滤操作：

a.待泵运行稳定后，打开进料阀门，缓慢增加进料量，避免压力过大。

b.观察压力表、流量计等仪表，确保过滤压力和流量在正常范围内。

c.定期检查过滤介质的运行情况，发现异常（如堵塞、泄漏等）应立即处理。

d.根据过滤需求，调整过滤介质的压力和流量，保持系统稳定。

3.停止操作：

a.减少进料量，逐步关闭进料阀门。

b.关闭泵，等待泵停止转动。

c.关闭进出口阀门，释放系统内剩余压力。

d.关闭辅助系统，如冷却水、加热系统等。

e.断开设备总电源。

4.异常处置：

a.如果发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭所有阀门，隔离危险区域。

b.确定故障原因后，按照应急预案进行处置。

c.如果异常情况涉及有毒有害物质泄漏，应立即疏散人员，启动应急预案。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

5.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，密切关注设备运行状态和参数变化。

b.遵循一人一岗的原则，不得一人操作多台设备。

c.如需协助，应呼唤同事，共同完成操作。

d.操作时，遵循先开后关的原则，确保操作安全有序。

6.文明操作：

a.操作过程中，不得吸烟、喝酒或食用易燃易爆物品。

b.保持操作区域整洁，不得乱丢垃圾。

c.使用设备完毕后，将设备恢复至初始状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.各仪表指示正常，无报警信号。

d.过滤介质的运行状态良好，无堵塞、破损等现象。

e.辅助系统（如冷却水、加热系统）运行正常，无泄漏、异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或密封件损坏。

c.电流、电压、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在系统泄漏或设备故障。

d.仪表显示异常，如压力表指针跳动、流量计读数不稳定等。

e.过滤介质出现堵塞、破损，导致过滤效果下降。

f.辅助系统运行异常，如冷却水温度异常、加热系统压力波动等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀、损坏