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制粉工岗位现场作业操作规程

文件名称：制粉工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制粉工岗位的现场作业操作。旨在规范制粉工在制粉过程中的安全操作，确保产品质量，提高生产效率，保障员工身心健康。通过制定标准化的操作流程，提高生产过程的安全性、稳定性和经济性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制粉工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对制粉设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、筛分系统、输送带、控制系统等，确保设备正常运行，无异常声响或振动。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥。

-通风系统应正常工作，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

-电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

-作业区域应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

5.物料准备：检查原材料的存放情况，确保原料符合生产要求，并按照生产计划准备足够的原料。

6.人员准备：作业人员应熟悉本规程，了解设备操作流程，掌握安全操作技能，并具备相应的应急处置能力。

7.作业指导书：根据生产任务，查阅相关作业指导书，了解作业要求和质量标准。

8.作业前会议：作业前召开班前会议，明确作业任务、安全注意事项、质量要求等，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动电机、传动装置、筛分系统等设备，确保所有设备正常运行。

2.加料：根据生产计划，将原材料缓慢均匀地加入进料斗，避免一次性加料过多导致设备过载。

3.调节筛分：根据产品规格要求，调整筛分系统的筛网孔径，确保粉体粒度符合标准。

4.控制流量：通过调节输送带的速度和进料速度，控制粉体的流量，避免因流量过大或过小影响生产效率和质量。

5.监控温度：实时监控制粉过程中的温度，确保温度在正常范围内，防止过热或过冷影响产品质量。

6.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机排查，避免设备故障影响生产。

7.调整参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如转速、压力等，以优化生产效果。

8.清理设备：作业结束后，对设备进行清理，包括筛网、输送带、进料斗等，防止残留物料影响下次生产。

9.关闭设备：在确认设备无异常后，依次关闭设备，最后关闭电源总开关，确保设备安全。

10.记录数据：操作过程中，详细记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状态等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，符合安全操作规程。

四、设备状态

设备的良好状态是保证生产顺利进行的关键。以下是对制粉工岗位设备在操作中良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，无异常发热现象。

3.传动装置顺畅，无卡滞或异响。

4.筛分系统筛网无破损，筛分效果良好。

5.输送带运行平稳，无跳动或偏移。

6.控制系统响应迅速，操作准确无误。

7.通风系统运行正常，粉尘排放符合标准。

8.电气设备接地良好，无漏电现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机温度异常升高，可能是过载或内部故障。

3.传动装置卡滞或异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

4.筛分效果不佳，可能是筛网破损或孔径调整不当。

5.输送带跳动或偏移，可能是张紧度不均或输送带磨损。

6.控制系统反应迟钝或错误，可能是传感器故障或软件问题。

7.通风系统风力减弱或粉尘排放超标，可能是风机故障或滤网堵塞。

8.电气设备出现火花或漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动设备。同时，操作人员应熟悉设备异常的预警信号，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.产量测试：通过称重或计数在一定时间内输出的粉体量，以验证设备的生产能力是否符合预期。

2.粒度测试：使用粒度分析仪对粉体样品进行粒度分布测试，确保粉体粒度符合质量标准。

3.温度测试：使用温度计监测设备运行过程中的温度，确保温度在安全操作范围内。

4.噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音符合环保要求。

5.电流测试：使用电流表检测电机等电气设备的电流，以判断设备是否过载或存在故障。

调整程序：

1.产量调