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电气设备检修流程标准化操作指南

一、总则

电气设备是工业生产与社会运转的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人员生命安全。为确保电气设备的安全稳定运行，规范检修行为，提高检修质量与效率，降低事故风险，特制定本指南。本指南旨在为电气设备检修工作提供一套科学、系统、可操作的标准化流程，适用于各类工业与民用电气设备的计划性检修、故障检修及维护保养工作。所有参与电气设备检修的人员，均应熟悉并严格遵守本指南的各项规定。

本指南的制定，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强调检修过程中的风险管控与质量控制，力求通过标准化操作，实现检修工作的规范化、精细化管理。

二、检修准备阶段

检修准备是确保检修工作顺利进行的前提，充分的准备工作能够有效规避风险、提高效率、保障质量。此阶段应细致周全，不容疏忽。

（一）接受任务与现场勘查

接到检修任务后，检修负责人应首先明确检修任务的具体内容、目标要求、时间节点及质量标准。随后，组织相关技术人员深入现场，进行细致的勘查。现场勘查应重点了解设备的型号规格、运行状况、历次检修记录、存在的缺陷或故障现象。同时，要观察设备所处的环境条件，如温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等，以及周边关联设备的运行情况，评估可能存在的交叉影响。与运行班组充分沟通，听取运行人员对设备状况的描述和建议，这对于准确判断故障原因、制定合理检修方案至关重要。

（二）制定检修方案与安全措施

基于现场勘查的结果，检修负责人应组织制定详细的检修方案。方案内容应包括：检修的具体步骤、采用的工艺方法、所需的人员配置、工器具与材料清单、预计工期、质量控制点及验收标准。

安全措施是检修方案的核心组成部分，必须单独制定并高度重视。应根据设备的电压等级、运行状态及检修内容，进行全面的风险辨识，针对可能存在的触电、电弧灼伤、机械伤害、高处坠落、物体打击等风险，制定相应的预防措施和应急处置预案。明确“停电、验电、放电、挂牌、设遮栏”等安全技术措施的具体执行程序和责任人。对于特殊作业，如有限空间作业、动火作业等，还需办理相应的作业许可手续。

（三）工器具与材料准备

根据检修方案所列清单，准备合格的工器具、测量仪器、安全防护用品及备品备件、消耗材料。所有工器具和测量仪器必须在检定合格有效期内，外观完好，功能正常。绝缘工具应定期进行绝缘试验。安全防护用品如安全帽、绝缘手套、绝缘靴、验电器、接地线、安全带等，必须符合国家标准且处于良好状态。备品备件的型号、规格应与待修设备匹配，材料的质量应符合相关标准。准备过程中，应对照清单逐一核对，确保无遗漏、无差错。

（四）人员组织与技术交底

根据检修工作的复杂程度和工作量，合理配置检修人员。明确检修负责人、技术负责人、安全监护人及各岗位作业人员的职责分工。参与检修的人员必须具备相应的资质和技能，熟悉所检修设备的结构原理和本指南的相关规定。

检修前，必须召开技术交底会。由检修负责人或技术负责人向全体参与人员详细讲解检修方案、工艺流程、质量标准、安全措施、风险点及控制方法、应急处置预案等。确保每位作业人员都清楚自己的工作内容、操作要点和安全注意事项。对于关键工序和复杂环节，应进行专项技术交底和模拟演练。

三、检修实施阶段

检修实施是将检修方案付诸行动的关键环节，必须严格按照既定步骤和安全规程操作，确保人身安全和检修质量。

（一）设备停运与安全隔离

严格按照预定的停电顺序和安全措施，执行设备停运操作。操作过程中，应严格执行“两票三制”，由专人监护。设备停运后，必须在所有可能来电的电源侧进行可靠的安全隔离，拉开相应的隔离开关（刀闸），并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。对于电容器等储能设备，还必须进行充分放电。

在已停电的设备上进行验电，验电时应使用合格的、与设备电压等级相符的验电器，先在有电设备上进行试验，确认验电器良好后，再在停电设备的各相分别验电。验明确无电压后，立即在工作地点的两端装设接地线，接地线应规范连接，确保接触良好。在工作区域周围设置安全遮栏或警示带，并悬挂“在此工作”、“止步，高压危险”等标示牌，严禁非检修人员进入。

（二）设备解体与检查

在确保安全措施全部落实到位，并经安全监护人确认后，方可开始设备解体工作。解体应按照设备的结构特点和工艺要求进行，避免盲目拆卸，防止损坏零部件。对于有明确拆卸顺序或定位要求的部件，应做好标记，必要时绘制草图或拍照记录。拆卸下来的零部件应妥善保管，分类放置，防止丢失、损坏或混淆。

检查工作应全面细致，采用“看、听、摸、闻、测”等多种方法相结合。“看”即观察设备外观有无变形、裂纹、烧灼痕迹、渗漏油、腐蚀、松动等现象；“听”（在设备未完全停运或特定情况下）即听有无异常声响；“摸”即感知设备温度是否正常、有无异常振动；“闻”即闻有无焦糊味等异常气味；“测”即利用