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模具制造合作协议条款详解

模具制造，作为产品实现的关键环节，其质量与效率直接关系到后续生产的顺畅与否乃至最终产品的市场竞争力。一份详尽、严谨的合作协议，是确保双方合作顺利、规避潜在风险、保障各自权益的基石。本文旨在以资深行业观察者的视角，对模具制造合作协议中的核心条款进行深入剖析，希望能为业界同仁提供一份具有实操价值的参考。

一、合作双方基本信息

协议的开篇，首先必须清晰、准确地列明合作双方的基本信息。这不仅是合同主体合法性的要求，更是后续责任追究、文件送达等一切事务的基础。应包括：公司全称、法定代表人（或授权代表）、统一社会信用代码、注册地址、联系方式（包括固定电话、电子邮箱及指定联系人）。对于授权代表，需明确其授权范围及权限期限，避免因授权不清导致后续沟通与决策的混乱。

二、模具及产品信息

此条款是协议的核心内容之一，需要尽可能详尽地描述。

1.产品信息：明确模具所生产的产品名称、型号规格。至关重要的是，需约定产品的详细图纸（2D/3D）作为协议附件，并明确图纸的版本及有效性。产品的技术参数，如关键尺寸、形位公差、材料要求、表面处理方式、重量等，均需在此明确，或指向双方确认的产品标准文件。

2.模具信息：针对每一套模具，应明确其编号、对应产品、型腔数量（单腔或多腔）、浇注系统类型等。若涉及多套模具，建议以附件列表形式详细列明，避免混淆。

三、模具技术要求与标准

这是衡量模具质量的关键，需要双方高度重视并细致约定。

1.模具材料：需明确模具型腔、型芯、模架等关键部件的材料牌号、规格及供应商（如有指定）。材料的选择直接关系到模具寿命和产品质量，务必准确。同时，应要求供方提供材料材质证明。

2.型腔数量与布局：明确每套模具的型腔数量，以及在模架上的布局方式，特别是对于多腔模，需确认是否为平衡式浇注。

3.模具寿命：双方应根据产品预期产量，协商确定模具的保证使用寿命（通常以合格产品件数计）。这是后续可能发生保修或付费维修的重要依据。

4.模具精度：模具本身的制造精度，如模板平行度、导柱导套配合间隙、型腔尺寸精度等，应符合双方约定的标准或行业通用标准（如ISO、JIS等）。

5.结构要求：如是否需要热流道系统（品牌、型号）、冷却系统设计（水道布局、直径、进出水嘴规格）、顶出系统形式、排气系统设计、是否带抽芯机构（液压、气动或机械）、是否需要安装传感器等，均需详细说明。

6.热处理要求：明确型腔、型芯等关键部件的热处理工艺及硬度要求，并要求提供热处理报告。

7.表面处理：型腔表面的光洁度（如镜面抛光、亚光等）或特殊纹理（如皮纹型号）要求，需有明确标准或样品作为参照。

四、设计与确认

模具设计是模具制造的源头，其合理性与准确性至关重要。

1.设计方案确认：供方应在规定时间内完成模具设计方案（通常包括3D图和2D装配图、零件图），提交需方审核确认。需方应在约定时间内完成审核并反馈意见，逾期未反馈可能被视为默认。设计方案的确认是后续制造工作的前提。

2.图纸管理：明确双方在设计过程中图纸的传递方式、版本控制及保密要求。最终确认的图纸是模具制造和验收的依据。

3.样品试制与确认（T1/T2/T3...）：模具加工完成后，供方负责进行试模（TrialRun），提供试模样品。需方根据协议约定的产品标准对样品进行检验和装配测试。试模次数、每次试模的样品数量、样品认可标准及流程，均需在协议中明确。最终样品的确认（如PPAP认可）是模具验收的重要环节。

4.设计变更：在设计确认后，任何一方提出设计变更，均需以书面形式提出，并明确变更内容、原因、可能对成本和交期产生的影响。双方应就变更费用及交期调整达成一致后方可执行。这是控制成本和交期风险的重要条款。

五、模具制造过程与沟通

1.制造周期：明确模具从设计方案最终确认或收到预付款（以较晚者为准）开始，到模具完成、通过最终验收并交付的总周期。

2.进度报告：双方可约定供方定期（如每周或每月）向需方提供模具制造进度报告，包括已完成工序、计划下一工序、是否存在延期风险及应对措施等，以增强过程透明度。

3.过程沟通与协调：建立畅通的沟通机制，明确双方项目联系人及联系方式，及时解决制造过程中出现的问题。

六、质量标准与验收

1.验收标准：明确模具验收的依据，通常包括：最终确认的模具设计图纸、双方约定的模具技术要求、试模样品合格、模具能稳定生产出符合产品标准的零件、模具结构及动作符合设计要求、相关文件资料齐全等。

2.验收流程与方法：包括供方自检、需方到供方现场预验收（如有）、试模样品检验、小批量试生产验证（如有必要）、最终验收等环节。

3.验收地点：通常在供方工厂进行，但最终交付前的验收可能在需方工厂。需明确约定。

4.验收不合格处理