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采购与供应商管理操作手册与工具集
一、手册概述
1.1目的
本手册旨在规范企业采购与供应商管理全流程,明确各环节职责分工,提供标准化操作工具,保证采购活动合规、高效、低成本,同时通过科学管理提升供应商合作质量,支撑企业战略目标实现。
1.2适用范围
适用于企业各部门采购需求提报、供应商选择、采购执行、合同管理、绩效评估等全生命周期管理场景,涵盖生产性物料、非生产性物料、服务类采购等各类采购类型。
1.3核心流程概览
供应商准入→采购需求提报→寻源比价→订单下达→交付验收→合同履约→绩效评估→供应商优化
二、供应商全生命周期管理
2.1供应商准入管理
典型应用场景
当企业首次引入新供应商(如原材料供应商、服务商、外包商等),需通过准入流程保证供应商具备合法经营资质、履约能力及质量保障体系,从源头规避合作风险。
操作流程详解
步骤1:需求对接与信息收集
采购部门对接需求部门(如生产部、行政部),明确拟采购品类、技术标准、交付周期等核心需求;
向潜在供应商发放《供应商信息收集表》,获取基本信息(企业规模、主营业务、产能、主要客户等)。
步骤2:资质审核
采购部审核供应商提交的资质文件,包括:营业执照(加盖公章复印件)、行业许可证(如食品生产许可证、医疗器械经营许可证等)、质量体系认证(ISO9001等)、相关产品检测报告、过往合作案例(如有);
核查资质文件真实性与有效性,可通过“国家企业信用信息公示系统”等官方渠道验证企业注册信息、经营异常状态等(注:此处仅为示例,不涉及具体网址)。
步骤3:现场考察(必要时)
对关键物料或高价值服务供应商,组织由采购部、需求部门、质量部组成的考察小组,现场核实生产环境、设备状况、工艺流程、仓储管理、质量控制点等;
填写《供应商现场考察记录表》,记录考察结论(合格/不合格/需整改)。
步骤4:评审与决议
采购部汇总资质审核、现场考察结果,组织供应商评审会议(参与部门:采购、质量、法务、需求部门);
依据《供应商准入评分表》(见配套工具表单1)对供应商进行综合评分(满分100分,其中资质20分、产能25分、质量30分、价格15分、服务10分),评分≥80分视为通过评审;
评审通过后,录入《合格供应商名录》,明确合作品类、有效期(通常1-3年);未通过的供应商,书面反馈未通过原因。
配套工具表单
表单1:供应商准入评分表
评分项目
评分标准
分值
得分
资质合规性
营业执照、行业许可证齐全且在有效期内;认证体系完整
20
生产/服务能力
产能满足需求峰值;设备先进性、工艺成熟度达标
25
质量保障
质量体系文件完善;近1年无重大质量;不良品率≤行业平均水平
30
价格竞争力
同类物料/服务价格低于市场平均价5%以上
15
服务响应
售后服务团队健全;问题响应时间≤24小时;投诉处理满意度≥90%
10
合计
100
关键风险提示
资质文件需核实原件,留存复印件并加盖公章,避免虚假资质;
现场考察应重点关注与采购需求直接相关的环节(如生产关键工序),避免流于形式;
严禁将准入评分结果作为唯一标准,需综合评估供应商长期合作潜力。
2.2供应商绩效评估与优化
典型应用场景
定期对现有合作供应商进行绩效评估,识别优质供应商与低绩效供应商,为后续订单分配、合作调整(如增加份额、限期整改、淘汰)提供依据,持续优化供应商结构。
操作流程详解
步骤1:评估周期与指标设定
评估周期:核心供应商(占比采购金额60%以上)每季度评估1次,一般供应商每半年评估1次;
评估指标:依据采购目标设定,包括质量(交货合格率、退货率)、交付(准时交付率、订单满足率)、成本(价格稳定性、降本达成率)、服务(响应速度、投诉处理率)、合作配合度(配合度评分、问题解决效率)等维度(参考《供应商绩效评估指标表》)。
步骤2:数据收集与评分
采购部牵头,联合质量部、需求部门收集供应商绩效数据:
质量部提供交货合格率、退货率数据;
仓储部提供准时交付率、订单满足率数据;
需求部门提供服务响应评分、合作配合度评分;
依据《供应商绩效评估表》(表单2)计算综合得分,采用加权评分法(质量40%、交付25%、成本20%、服务10%、配合度5%)。
步骤3:评级与应用
根据综合得分将供应商分为四级:
A级(≥90分):优秀供应商,优先分配订单,可给予付款周期优惠;
B级(80-89分):合格供应商,维持现有合作;
C级(70-79分):待改进供应商,发出《供应商改进通知书》,明确改进项及时限(通常30天);
D级(<70分):不合格供应商,启动淘汰流程,终止合作。
步骤4:改进与淘汰
对C级供应商,采购部跟踪改进效果,到期复评仍不达标者降为D级;
对D级供应商,发出《终止合作通知书》,完成未交付订单交接及尾款结算,清理《合格供应商名录》。
配套工具
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