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新能源车间安全操作规程全集

一、总则

1.目的与依据：为规范新能源车间（以下简称“车间”）各项作业活动，预防和控制生产过程中的安全风险，保障员工人身安全与健康，保护公司财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司内部安全管理规定，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于车间内所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、施工人员）在进行生产操作、设备维护、物料搬运、清洁消毒等各项作业活动。

3.基本原则：

*安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于首位，优先采取预防措施，综合运用管理、技术等手段消除或降低风险。

*谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全工作负责，操作人员对本岗位安全负责。

*全员参与，持续改进：鼓励所有员工积极参与安全管理，不断识别、评估和改进安全工作。

*严格遵守，违者必究：所有人员必须严格遵守本规程及相关安全规定，对违规行为将予以严肃处理。

二、人员与职责

1.车间主任/班组长：

*对本车间/班组的安全生产负全面责任，组织落实各项安全措施。

*定期组织安全学习、培训和应急演练，提高员工安全意识和技能。

*负责作业前的安全交底，检查安全措施落实情况。

*及时排查和整改安全隐患，发生事故时立即组织抢救并上报。

2.安全管理人员：

*协助车间主任/班组长开展安全管理工作，监督本规程的执行。

*参与安全检查，识别安全风险，提出整改建议。

*负责安全防护用品、消防器材的管理与检查。

*参与事故调查与分析。

3.操作人员：

*严格遵守本规程及各项岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

*熟悉本岗位的安全风险及控制措施，掌握应急处置方法。

*积极参加安全培训和应急演练，提高自我保护能力。

*作业前检查设备、工具及作业环境的安全性，发现异常立即报告并停止作业。

*有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

三、作业前准备与检查

1.个人防护用品（PPE）：

*作业人员必须根据作业类型和风险等级，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜/面罩、绝缘手套、防化服、防静电服/鞋、听力保护器等。

*作业前应检查PPE的完好性和适用性，确保其能有效发挥防护作用。破损或失效的PPE不得使用。

2.作业环境检查：

*检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序。

*检查通风、照明、消防设施是否完好有效。

*检查作业区域内是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物质泄漏或残留。

*对于可能存在缺氧、有毒气体的受限空间，作业前必须进行气体检测和通风。

3.设备与工具检查：

*作业前应对所用设备、工具进行全面检查，确认其处于良好运行状态。

*检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、急停按钮等。

*检查电气设备的接线是否牢固，有无破损，接地是否良好。

*检查手持电动工具是否有漏电保护器，线缆是否完好。

4.电池特性与潜在风险认知：

*操作人员必须充分了解所处理电池（如锂离子电池）的化学特性、电性能及潜在风险（如热失控、火灾、爆炸、电解液泄漏导致的腐蚀与中毒）。

*熟悉不同类型电池的安全操作要求及应急处理措施。

四、通用作业安全规程

1.设备操作：

*操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，方可上岗操作。

*严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作或超负荷运行。

*设备启动前应确认所有安全装置到位，无关人员远离危险区域。

*设备运行中应密切监控其状态，发现异响、异味、异常振动或温度过高等情况，应立即停机检查，并报告处理。

*设备检修、清洁或排除故障时，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁（LOTO）”程序。

2.化学品安全：

*车间内使用的电解液、清洗剂、粘结剂等化学品，必须有明确的安全技术说明书（SDS/MSDS），并置于易获取处。

*操作人员必须了解所用化学品的危害特性及防护措施。

*化学品的储存、领用、转移和废弃处理，必须严格遵守相关规定，防止泄漏、混合反应引发危险。

*处理化学品时，应避免皮肤直接接触，防止吸入其蒸气或粉尘。

3.电气安全：

*严格遵守电气安全规程，非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。

*保持电气设备及线路的清洁干燥，避免被物料污染或液体浸湿。

*作业区域内的电气设备应具备防爆、防尘、防水等特性，符合车间环境要求。

*使用手持电动工具时，必须确保有可靠接地或使用双重绝缘工具，并佩戴绝缘手套。

*发现电气故障或漏电现象，应立即切断电源，并通知电工处理。