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平版印刷员岗位标准化操作规程

文件名称：平版印刷员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于平版印刷员在印刷过程中的标准化操作。目的在于确保印刷产品质量，提高工作效率，保障生产安全，规范操作流程，降低生产成本。通过本规程的实施，使平版印刷员能够熟练掌握各项操作技能，提高印刷质量，为我国印刷行业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：平版印刷员在操作前应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、手套等，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查印刷机各部件是否完好，传动系统是否灵活，油路是否畅通。

b.检查墨斗、墨辊、墨槽等墨水供应系统是否正常，墨水颜色、粘度是否符合要求。

c.检查纸张输送系统是否顺畅，纸张尺寸、厚度是否符合印刷要求。

d.检查印刷机安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

a.印刷车间应保持整洁，无杂物，通风良好，温度和湿度适宜。

b.操作区域应光线充足，避免强光直射，减少视觉疲劳。

c.印刷机周围应保持一定的安全距离，避免操作人员受到意外伤害。

d.定期对印刷车间进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生标准。

4.操作前培训：新入职的平版印刷员需接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。

5.工具准备：检查并准备必要的印刷工具，如印刷刀片、刮刀、橡皮布、印刷胶辊等，确保其性能良好。

6.原材料检查：核对印刷原材料，如纸张、油墨、胶水等是否符合规格，避免因材料问题影响印刷质量。

三、操作步骤

1.启动印刷机：打开电源，检查设备是否正常运行，确认各部件处于正常工作状态。

2.调整纸张：将纸张放置在纸张输送台上，调整纸张位置，确保纸张边缘与印刷机边缘对齐。

3.设置印刷参数：根据印刷要求，设置印刷压力、速度、墨量等参数，确保印刷效果符合标准。

4.墨水准备：检查墨水质量，按照比例调配墨水，调整墨水粘度，确保墨水适合印刷。

5.印刷：开启印刷机，将墨水均匀涂覆在印刷版上，通过压力将墨水转移到纸张上。

6.压印与干燥：调整压印压力，使墨水充分转移，同时注意纸张的干燥程度，避免墨水未干导致的粘连。

7.检查印刷质量：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括印刷图案、文字是否清晰，颜色是否准确，有无漏印、错印等问题。

8.修正与调整：针对检查中发现的问题，及时调整印刷参数或设备，直至达到满意的印刷效果。

9.清洁保养：印刷完成后，关闭印刷机，清理印刷版、墨辊等部件，保持设备清洁，预防故障。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和遇到的问题，形成操作报告，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中要严格按照印刷参数进行，避免随意调整导致印刷质量下降。

-注意观察印刷过程中的变化，及时调整，确保印刷效果。

-保持工作环境整洁，防止杂物进入印刷机，影响印刷质量。

-定期对印刷设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-印刷压力、速度、墨量等参数设置合理，印刷效果稳定。

-墨水供应充足，无堵塞现象，墨色均匀。

-纸张输送顺畅，无卡纸、撕裂等情况。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮反应灵敏。

-设备清洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-印刷压力、速度、墨量等参数设置不当，导致印刷效果不佳，如墨色不均、漏印、错印等。

-墨水供应不足或堵塞，影响印刷质量。

-纸张输送不畅，出现卡纸、撕裂等现象，可能由纸张质量或输送系统故障引起。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-设备出现油污、灰尘等杂物，影响设备性能和印刷质量。

在操作过程中，平版印刷员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，定期对设备进行保养，预防故障发生，确保生产顺利进行。对于设备异常状态的记录和分析，有助于后续设备维护和改进工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.观察印刷品外观：检查印刷图案、文字是否清晰，颜色是否均匀，有无漏印、错印等问题。

b.测试印刷质量：对印刷品进行实地印刷质量检测，包括分辨率、颜色还原度、墨层厚度等。

c.测试设备性能：检查印刷机的运行速度、压力调节、墨水循环等性能是否稳定。

d.测试纸张适应性：测试不同种类纸张的印刷效果，确保纸张适应印刷机性能。

2.调整程序：

a.调整印刷压力：根据印刷品和纸张特性，适当调