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钢支撑施工方法及工艺

一、施工前准备

钢支撑施工并非简单的构件拼接，而是一项系统性工程，前期准备工作的充分与否，直接影响后续施工的顺利程度和最终质量。

（一）技术准备

施工前，技术团队需组织详尽的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图，明确钢支撑的型号、规格、间距、预加轴力值等核心参数。结合工程地质勘察报告和周边环境条件，编制专项施工方案，其中应包含支撑体系的平面布置、立面布置、节点详图、安装顺序、预加力方案、监测方案及应急预案等。对参与施工的技术人员和作业工人，必须进行针对性的安全技术交底和操作规程培训，确保其熟悉施工流程和质量安全控制要点。

（二）材料与设备准备

钢支撑及配套构件（如围檩、活络头、连接螺栓等）进场时，必须严格查验其出厂合格证、质保书，并按规范要求进行抽样送检，确保材料的力学性能和几何尺寸符合设计标准。对于有严重锈蚀、变形或损伤的构件，应坚决予以退场处理。

同时，根据施工方案配置合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊）、焊接设备、切割设备、测量仪器（如全站仪、水准仪）、预加轴力设备（如液压千斤顶、油泵）及必要的辅助工具（如扳手、撬棍等）。所有设备进场前需进行检查调试，确保其性能完好，运转正常。

（三）现场准备

清理施工场地，平整作业面，确保吊装通道畅通。根据设计图纸和测量控制网，精确放出围檩及钢支撑的安装轴线、高程控制线，并做好明显标记。对于需要设置临时支点的部位，应提前进行地基加固处理，确保其承载力满足施工要求。若围护结构（如地下连续墙、排桩）已施工完成，需检查其墙面平整度及预埋件位置，对不符合要求的部位进行处理。

二、钢支撑施工工艺

钢支撑施工应遵循“随挖随撑、先撑后挖”的原则，严格按照设计工况顺序进行，确保基坑开挖过程中的受力平衡。

（一）围檩安装

围檩作为钢支撑的传力构件，其安装质量对支撑体系的整体刚度影响重大。

1.测量定位：依据设计图纸，精确测放出围檩的安装轴线和标高。在围护结构上标出围檩的具体位置。

2.安装就位：利用吊装设备将围檩节段吊至设计位置。对于排桩围护结构，围檩通常搁置在预先设置的钢牛腿或混凝土垫块上；对于地下连续墙，可通过预埋件或化学锚栓与墙体连接。安装过程中，需使用临时支撑固定，防止倾覆。

3.连接与固定：围檩节段之间通常采用高强螺栓连接或焊接连接。螺栓连接时，应确保螺栓规格、数量及拧紧力矩符合设计要求；焊接连接时，焊缝质量应达到设计及规范标准，必要时进行无损检测。围檩与围护结构的连接节点必须牢固可靠。

4.校核调整：围檩安装完成后，需再次复核其轴线、标高及平整度，确保误差在允许范围内。

（二）钢支撑安装

钢支撑的安装是整个支护体系施工的核心环节，其安装精度和预加轴力控制尤为关键。

1.支撑吊装：根据钢支撑的长度、重量选择合适的吊装设备和吊具。吊点位置应经计算确定，确保吊装过程中支撑平稳，避免产生过大弯曲变形。对于较长的支撑，可采用两点或多点吊装。吊装时，应有专人指挥，统一信号。

2.支撑就位与初步固定：将钢支撑缓慢吊至围檩之间的设计位置，两端与围檩上的连接板或预设牛腿初步对位。此时，支撑与围檩之间可能存在一定间隙，需通过设置钢楔或使用活络头进行调节。

3.预加轴力：为有效控制基坑变形，钢支撑通常需要施加预加轴力。

*安装千斤顶：在钢支撑的活络端（或指定位置）安装液压千斤顶。千斤顶的型号和数量应根据预加轴力值确定，且应同步对称布置。

*分级加载：启动油泵，对千斤顶进行分级加载，直至达到设计预加轴力值。加载过程中，应密切监测支撑轴力变化及围护结构变形情况，发现异常立即停止并分析处理。

*锁定：当预加轴力达到设计要求后，立即用钢楔将活络端的间隙楔紧，或拧紧连接螺栓，将轴力锁定在支撑体系内。然后卸载千斤顶，移至下一作业点。

4.检查与固定：预加轴力完成后，检查各连接节点是否牢固，支撑是否处于设计受力状态。对焊接节点，若设计要求满焊，应在预加力锁定后进行补焊加固。

（三）钢支撑节点处理与连接

钢支撑体系的节点构造复杂，是受力的关键部位，其处理质量直接影响整体稳定性。

*支撑与围檩连接：通常采用焊接或螺栓连接。节点处应保证传力直接、可靠，避免应力集中。必要时，可设置加劲肋以增强节点刚度。

*支撑与支撑连接：对于长度不足的钢支撑，需进行接长处理。连接方式同样为焊接或螺栓连接，焊接时应保证焊缝质量，螺栓连接时应确保各螺栓均匀受力。

*活络端构造：活络端是实现支撑长度调节和预加轴力施加的关键部件，其构造应符合设计要求，确保在预加力和工作荷载作用下不发生失稳或破坏。

（四）钢支撑体系监测与维护

钢支撑安装完成后，并非一劳永逸，在整个基坑开挖及地下结构施工期间，需对其进行持续监测与维护。

*监测内容：主要包括钢支撑轴力监测、围护结构顶部