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接地装置安装技术交底

一、技术准备

1.施工人员要充分熟悉施工图纸以及相关的规范标准，深入理解设计意图和具体要求，对图纸中的每一个细节都要了然于心。

2.依据施工图纸的要求，提前准备好相应的施工图集、规范手册等参考资料，确保施工过程中有据可依，资料的准备要全面且准确。

二、材料要求

1.主材包括镀锌角钢和扁铁，这些材料是接地装置的主要组成部分，其质量直接影响整个接地系统的性能。

2.辅材包含电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等，这些辅助材料在施工过程中发挥着焊接、防腐等重要作用，缺一不可。

三、质量要求

钢材应按照设计要求选用冷镀锌或者热镀锌材料，所选用的材料必须具备材质检验证明以及产品出厂合格证，以保证材料的质量符合设计的严格要求。接地装置的电阻值必须满足设计要求，即电阻值小于或等于1欧姆。对于人工接地装置或者是利用建筑基础钢筋作为接地体的情况，必须在地面以上设置测量点，以便后续对接地电阻进行检测。在施工过程中，不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋，以免影响整个建筑结构的稳定性和接地效果。

四、主要机具

1.施工工具主要有卷尺用于测量尺寸，铁锹、镐用于挖掘作业，锤用于敲打，电焊机用于焊接等工作，这些工具是施工顺利进行的必要保障。

五、作业条件

1.按照设计指定的位置清理好施工现场，确保场地平整、无障碍物，为后续施工提供良好的作业环境。

2.底板筋与柱筋连接处的绑扎工作已经全部完成，这是接地装置安装的基础工作之一。

3.柱筋内部钢筋与柱筋连接处的绑扎工作也已顺利完成，确保钢筋结构的完整性和稳定性。

六、工艺流程

首先进行接地体的加工制作，然后进行定位弹线确定安装位置，接着进行挖坑作业以便埋设接地极，之后构建接地网，完成后再进行防腐处理，最后进行核验确保整个接地装置安装符合要求。

七、操作工艺

1.接地装置埋设时，其埋深要求顶部距离地面不小于1.2米，角钢接地极在埋设时应保持垂直状态，以确保接地效果良好。

2.垂直接地极的长度不能小于2.5米，相互之间的间距也不得小于5米，这样可以保证接地极之间不会相互干扰，提高接地系统的可靠性。

3.接地干线的连接方式应采用焊接，焊接处的焊缝要饱满，具有足够的机械强度，不能出现夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接完成后，将药皮敲净，然后刷上沥青进行防腐处理。

4.明敷设接地干线在穿墙时，应加套管进行保护，以防止墙体对干线造成损坏。当跨越门口时，应暗敷于地面内，并且要在做地面之前预先设置好。

5.接地干线距离地面的高度应为0.5米，支持件采用规格为400毫米×400毫米的扁钢，尾端制成燕尾状，入孔的深度和宽度各为50毫米，总长度为70毫米。支持件水平方向的直线距离为1米，垂直方向为1.5米，转弯处为0.5米。

6.镀锌扁钢搭接时，其搭接长度不小于其宽度的2倍，并且要进行三面施焊。（当角钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

7.根据设计要求和规格进行加工，长度不小于2.5米，加工成一端尖头形状，然后将其打入地下。一般采用手锤打入的方式，一人手扶接地极，另一人用大锤敲打接地极顶部。为防止角钢打裂，可在其顶部焊接约100毫米的一段角钢。敲打接地极时应保持平稳，不得打偏，应与地面保持垂直状态，当接地体顶部距离地面1米时停止打入。

8.扁钢在敷设前应先调直，然后依次与接地极用电焊焊接，扁钢应侧放。焊接完成后清除药皮，刷上沥青漆进行防腐处理，将接地线引出至需要的位置，并留出足够的长度。

9.室内接地干线明敷时，首先根据设计要求的位置和尺寸预留接地线孔，然后埋设支撑体，也可以采用M10镀锌膨胀螺栓进行生根固定。

10.接地施工完毕后，经检验合格方可进行回填作业，最后将接地电阻摇测的数据填写在隐蔽工程检查记录上，以便日后查阅和维护。