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轮胎翻修工安全操作规程

文件名称：轮胎翻修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轮胎翻修工作的员工，包括轮胎拆装、修补、翻新等环节。规程要求员工在操作过程中严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保人身安全和设备完好。员工需接受专业培训，掌握操作技能和应急处理能力，确保轮胎翻修工作安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防油工作鞋。

b.根据操作要求，必要时佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

c.高温作业时，佩戴隔热手套和隔热面罩，并确保通风良好。

2.设备状态确认

a.检查翻修设备是否处于正常工作状态，包括轮胎压装机、切割机、修补机、打磨机等。

b.确认设备电源线路无破损，插座和开关功能正常。

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

3.环境检查

a.操作区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，有无油污、积水等可能导致滑倒的危险因素。

c.确认照明充足，无昏暗或死角，以便操作人员看清操作对象。

4.工具与材料准备

a.根据翻修任务准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、测量工具等，并确保其完好可用。

b.准备足够的修补材料，如补片、胶水、补丁等，并检查其有效期。

c.确认所有材料符合安全标准，无毒无害。

5.安全培训与交流

a.操作前进行安全培训，确保每位员工了解操作规程和潜在风险。

b.操作人员应互相交流，确保每个人都清楚各自的工作内容和职责。

c.操作前召开简短会议，明确当天的工作计划和安全注意事项。

6.安全检查与审批

a.完成上述准备工作后，由班长或安全员进行安全检查，确认无误后进行操作。

b.对于特殊作业，需按照规定程序进行审批，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.根据轮胎损坏情况，选择合适的翻修工艺流程。

c.进行轮胎拆解，包括卸除轮毂、放掉轮胎内空气等。

d.对轮胎进行初步检查，去除异物，评估损坏程度。

e.进行轮胎修补或翻新，包括切割、打磨、补片粘贴等。

f.安装新的内胎和气门嘴。

g.轮胎装复，确保轮胎与轮毂的匹配度。

h.对轮胎进行充气，调整气压至标准值。

i.对翻修后的轮胎进行最终检查，确保无遗漏。

j.记录翻修信息，包括轮胎型号、损坏情况、翻修日期等。

2.作业方式

a.使用工具时，应遵循正确的握持方法和操作规程。

b.作业过程中，注意观察设备状态，防止因设备故障造成安全事故。

c.在高温或有害气体环境中作业时，应采取适当的安全措施。

d.严格按照操作规程进行，不得擅自更改流程或步骤。

3.异常处置

a.发生设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行维修。

b.若发现轮胎存在安全隐患，应立即停止翻修，并对轮胎进行报废处理。

c.在操作过程中，如遇突发状况，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

d.对所有异常情况，操作人员应详细记录，并上报相关负责人。

4.质量控制

a.翻修后的轮胎质量应符合国家标准，确保安全性能。

b.对翻修过程进行质量控制检查，包括轮胎外观、尺寸、气压等。

c.对于不合格的产品，应立即返工或报废，不得流出到市场。

5.操作结束

a.操作结束后，清理工作现场，确保无遗漏的废弃物和工具。

b.关闭设备电源，确认所有设备处于安全状态。

c.填写操作记录，总结当天的工作情况，为后续工作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无短路、过载等异常情况。

e.设备各部件连接牢固，无松动。

f.操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.液压系统压力波动，可能是泄漏、油温过高或泵故障。

e.电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

f.设备部件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.状态监测方法

a.定期进行设备巡检，检查外观、连接件和仪表读数。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动。

c.定期检查液压系统油液，确保油质和油量符合要