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安全生产管理制度(通用2篇)

第一篇

一、目的与适用范围

本制度以“零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸、零污染”为终极目标，适用于公司范围内所有生产、施工、维修、仓储、物流、检维修、技改、外包及临时作业活动，包括访客、供应商、实习人员在内的全部自然人及法人。

二、安全生产方针

1.风险预控、系统治理、全员参与、持续改进。

2.管业务必须管安全，管生产经营必须管安全，管技术必须管安全。

3.不安全不生产，不环保不开工，不培训不上岗。

三、组织机构与职责

1.董事会：年度安全投入不低于上年度营业收入的1.5%，对重大安全事项拥有一票否决权。

2.总经理：公司安全生产第一责任人，每月带班检查不少于2次，夜间抽查不少于1次。

3.安全生产委员会：由总经理任主任，成员包括生产、设备、技术、人力、财务、采购、物流、行政、工会等部门负责人，每月召开一次专题会议，对死亡事故立即启动“熔断机制”，停产整顿不少于72小时。

4.安全环保部：独立行使监督考核权，安全总监享受公司副职待遇，可直接向董事长汇报。

5.车间/科室：负责人为本区域安全生产直接责任人，每日班前会必须录制视频存档，时长不少于10分钟。

6.班组：设立“轮值安全员”，每人连续履职一周，佩戴红臂章，拥有现场叫停权。

7.岗位员工：履行“三不伤害”义务，享有“十项安全权力”：拒绝违章指挥、停止危险作业、撤离威胁区域、要求配发合格劳动防护用品、申请重新评估作业环境、举报隐患、参与改善提案、参加培训、获取职业健康检查结果、申请工伤赔付。

四、风险分级管控

1.风险辨识：采用“JSA+HAZOP+LOPA+SIL”组合方法，每年开展一次全面辨识，新增工艺、设备、原料、产品、法规变更后7日内完成专项辨识。

2.风险分级：红、橙、黄、蓝四色图公示，红色风险由总经理挂牌督办，橙色风险由分管副总督办，黄色风险由车间主任督办，蓝色风险由班组长督办。

3.管控措施：工程技术措施优先，其次是管理措施、个体防护、应急响应。对红色风险必须设置两道以上硬件保护，如SIS系统+物理隔爆阀+远程紧急切断按钮。

4.评审更新：每季度组织一次效果评审，对失效措施立即修订，修订记录保存三年。

五、隐患排查治理

1.日常排查：班组长每班前、中、后三次巡查，使用防爆终端实时上传照片、视频、坐标。

2.周排查：车间每周三组织“安全放大镜”活动，采用“无人机+红外热像+激光甲烷遥测”技术，对高处、受限空间、管廊、屋顶进行无死角扫描。

3.月排查：安全环保部牵头，抽调工艺、设备、电气、仪表、消防、职业卫生等专业人员，依据“GB55036-2022、GB55037-2022”最新条款逐项核查。

4.季排查：邀请省级专家库成员进行“诊断式”检查，出具正式报告，纳入绩效考核。

5.重大隐患：判定后2小时内向属地应急管理局报告，制定“五落实”清单：措施、责任、资金、时限、预案，整改完成后由第三方评价机构现场验证，总经理签字确认方可销号。

六、作业许可管理

1.动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路、射线、爆破、危险化学品处置等十一大作业全部实行电子作业票。

2.作业票流程：作业申请→风险辨识→安全措施确认→气体检测→会签审批→视频留存→作业实施→完工验收→票证关闭→绩效评估。

3.气体检测：采用“四合一+PID+红外”复合式检测仪，检测点不少于3处，每2小时复测一次，数据实时上传云端。

4.监护要求：一级动火由车间副主任以上人员监护，二级动火由专职安全员监护，三级动火由班组长监护；受限空间作业必须实行“双监护”，一人进入、一人外守，配置正压式呼吸器与救援三脚架。

5.超时管理：作业票有效期8小时，延期不得超过1次，累计作业时限不超过12小时；夜间22:00至次日6:00禁止一级动火，确需作业须经总经理书面批准。

七、设备设施管理

1.采购：安全阀、爆破片、阻火器、SIS系统、GDS系统、防爆电机、防爆灯具、防爆开关必须选用国内外一线品牌，技术协议中明确SIL等级、防爆等级、防护等级、寿命周期、售后服务条款。

2.安装：特种设备由取得行政许可的单位施工，安装过程全程录像，关键节点拍照存档，压力管道焊接接头100%射线检测，合格率≥98%。

3.验收：实行“四方验收”：施工单位、监理单位、使用单位、政府监管部门，资料包括质量证明书、强度计算书、焊口探伤报告、水压试验报告、气密试验报告、静电接地报告、防雷检测报告。

4.运行：关键机组实行“五位一体”特护：机、电、仪、管、操，每天四次巡检，数据接入ERP系统，自动生成趋势图。

5.检维修：推行“点检定修