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公司稀土熔炼工岗位合规化操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼岗位的日常操作，旨在确保稀土熔炼过程中的安全、环保和合规性。所有稀土熔炼工必须熟悉并严格遵守本规程，以保障自身和他人安全，维护公司利益。规程涵盖稀土熔炼设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面，确保稀土熔炼工作高效、安全进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具。进入熔炼区域前，应检查防护用品的完好性，确保佩戴正确，防止化学品和高温伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉本体是否有裂缝、腐蚀或松动现象；

b.确认电气系统无破损，接地良好，开关标识清晰；

c.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力和流量符合要求；

d.确认搅拌器、料斗等附件运行正常，无异常振动；

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内。

3.作业环境基本要求：

a.熔炼区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通；

b.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚；

c.定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故；

d.熔炼区域附近不得有易燃易爆物品，避免火灾风险；

e.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

所有操作人员必须在检查无误后方可开始作业，确保熔炼过程安全可控。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风系统，确保作业环境空气流通；

b.启动熔炼炉，预热至设定温度，期间注意观察温度变化；

c.逐步加入稀土原料，注意控制加入速度，避免熔池过热；

d.调整搅拌器转速，确保物料充分混合；

e.熔炼过程中，定期检测温度、压力等参数，确保在安全范围内；

f.熔炼完成后，关闭搅拌器，缓慢降低温度，待温度降至安全范围后，开启出料口；

g.出料完毕，关闭熔炼炉，清理熔炼区域。

2.技术规范：

a.熔炼温度需严格控制，避免过高导致稀土氧化；

b.原料加入时应均匀，防止熔池局部过热；

c.搅拌速度应适中，确保物料充分混合，提高熔炼效率。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对设备进行检查，确认故障原因；

c.如遇火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行处理；

d.如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗部门；

e.所有异常情况均需记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉运行稳定，无剧烈震动或异常噪音；

b.温度控制精确，温度显示稳定，波动在允许范围内；

c.电气系统无过载现象，电流、电压稳定；

d.冷却系统运行顺畅，冷却水温度适宜，无泄漏；

e.搅拌器转速均匀，无异常振动；

f.安全防护装置工作正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.熔炼炉温度波动大，无法稳定在设定值；

b.冷却水压力下降，温度过高；

c.搅拌器转速不稳定，搅拌效果不佳；

d.电气系统出现短路或断路；

e.安全阀失灵或压力表指示异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、压力表等工具实时监测关键参数；

c.定期进行电气系统检查，确保线路和设备无损坏；

d.设立定期维护保养计划，预防潜在故障；

e.建立设备故障档案，记录故障现象和维护处理过程。通过这些方法，确保设备在操作过程中的良好状态，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查温度传感器读数，确保温度控制准确；

b.检查冷却水流量，保证冷却系统有效冷却；

c.监测搅拌器转速，确保物料均匀混合；

d.检查电压和电流，确认电气系统稳定运行；

e.检查安全防护系统，如紧急停止按钮和报警装置。

2.调整方法：

a.根据温度读数调整加热功率，保持熔炼温度稳定；

b.调节冷却水流量，防止设备过热；

c.调整搅拌器速度，优化物料混合效果；

d.在电气系统出现异常时，根据情况调整或更换元器件；

e.对安全防护系统进行功能测试，确保其能在紧急情况下有效工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.若温度波动大，检查热控制系统，可能需要校准或更换传感器；

b.冷却系统故障时，先检查冷却水供应，如无问题，再检查冷却水泵；

c.搅拌器转速不稳定，检查电机和传动系统，必要时更换轴承或电机；

d.电气系统故障，断开电源，检查线路和元器件，修复或更换损坏部件；

e.安全防护系统失效，立即停止操作，通知维