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焊丝镀铜工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：焊丝镀铜工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊丝镀铜工岗位的日常操作。旨在确保焊丝镀铜工在作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，提高工作效率，保障员工的生命财产安全。通过规范操作流程，提高员工的自我保护意识，确保作业环境的安全与卫生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，焊丝镀铜工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对镀铜设备进行全面的检查，包括但不限于电源、控制系统、输送带、镀液循环系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

-操作区域应清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

-操作现场应设有紧急停机按钮、消防器材等安全设施，并确保其处于良好状态。

-操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

4.操作指导：操作前，焊丝镀铜工应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握应急处理措施。

5.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的焊丝、镀液等原材料，并确保其质量符合要求。

6.安全培训：新员工或调岗员工在上岗前，必须接受安全教育培训，掌握岗位操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启镀铜设备的主电源，检查设备是否正常启动，各部分是否运转平稳。

2.调节温度：根据镀液配方，调节加热器温度至规定范围，确保镀液处于适宜的工作温度。

3.加载焊丝：将焊丝放入输送带，调整焊丝位置，确保焊丝均匀通过镀液槽。

4.控制镀液：打开镀液循环泵，调节流量，保持镀液在槽内均匀流动。

5.镀铜过程：启动镀铜程序，控制电流和时间，确保焊丝表面均匀镀铜。

6.检查镀层：镀铜完成后，取出焊丝，检查镀层质量，确保镀层均匀、无气泡、无裂纹。

7.清洗焊丝：使用清水冲洗焊丝表面，去除多余的镀液和杂质。

8.干燥处理：将清洗后的焊丝放入干燥箱，进行干燥处理，防止镀层氧化。

9.质量检验：对干燥后的焊丝进行质量检验，确保符合标准要求。

10.停止操作：操作完成后，关闭镀铜设备，切断电源，清理工作现场。

关键点：

-操作过程中，严格控制温度和电流，防止设备过热或电流过大导致设备损坏。

-镀液循环要均匀，避免局部镀液浓度过高或过低。

-操作时注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-镀层质量检查要细致，确保焊丝符合质量标准。

四、设备状态

在焊丝镀铜操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-加热器、镀液循环泵等关键部件工作正常，温度和流量控制准确。

-输送带运行顺畅，焊丝位置正确，无卡住或偏移现象。

-镀液槽内镀液颜色、浓度和温度稳定，无沉淀或溢出。

-安全防护装置如紧急停机按钮、消防器材等均处于正常工作状态。

-工作环境清洁，通风良好，无有害气体泄漏。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

-加热器温度不稳定或镀液循环泵流量异常，可能是温控系统故障或泵内部堵塞。

-输送带卡住或焊丝位置偏移，可能是焊丝输送系统故障或焊丝规格不匹配。

-镀液颜色、浓度或温度异常，可能是镀液成分失衡或镀液污染。

-安全装置失效或报警系统未正常工作，可能存在安全隐患。

-工作环境空气质量下降，可能是有害气体泄漏或通风系统故障。

在操作过程中，焊丝镀铜工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再继续作业。同时，应记录设备异常情况，为后续维护和预防性保养提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、镀液槽等关键部位进行温度测试，确保温度控制精确。

-流量测试：使用流量计检测镀液循环泵的流量，确保镀液循环均匀。

-电流和电压测试：使用万用表检测电流和电压，确保镀铜过程中的电流和电压稳定。

-镀层厚度测试：使用镀层厚度计测量焊丝镀层的厚度，确保镀层符合要求。

-镀层质量检查：通过目视检查和物理检测（如硬度测试）评估镀层质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率或镀液循环系统，使温度达到设定值。

-流量调整：根据镀液循环泵的流量测试结果，调整泵的转速或开启度，确保镀液循环均匀。

-电流和电压调整：根据电流和电压的测试结果，通过调节电源控制柜的设置，确保电流和电压稳定。

-镀层厚度调整：如