公司钨钼粉末制造工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钨钼粉末制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司钨钼粉末制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨钼粉末制造工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在钨钼粉末制造过程中的安全与健康，遵守国家相关法律法规，规范操作流程，提高工作效率。要求所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免暴露在粉尘环境中。进入操作室前，需通过风淋室彻底吹除身上携带的粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常；

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常；

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足；

d.检查电气线路，无裸露、短路现象；

e.检查压力表、温度计等仪表是否准确，指示正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，定期清理粉尘；

b.确保通风良好，通风系统运行正常；

c.确保地面平整，无油污、积水等；

d.设置安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等；

e.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品；

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态；

c.按照设备操作手册进行操作，启动进料系统，逐步增加粉末输送速度；

d.观察设备运行情况，确保粉末均匀进入反应器；

e.控制加热温度和时间，确保粉末充分反应；

f.反应完成后，关闭加热系统，停止粉末输送；

g.清理设备，关闭电源，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热；

b.操作过程中，不得随意调整设备参数；

c.严禁在设备运行时进行清洁或维护。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.在维修期间，确保设备周围无人员操作；

d.异常处理完毕后，重新启动设备，检查运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在规定范围内，无尖锐噪声；

c.电流、电压稳定，无异常波动；

d.加热系统温度控制准确，无过热或温度不足现象；

e.供料系统均匀，粉末输送顺畅；

f.排风系统有效，无粉尘积累。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在松动或不平衡；

b.设备噪音异常，可能存在内部部件损坏或磨损；

c.电流电压不稳定，可能存在电源或线路问题；

d.加热温度不稳定，可能存在加热元件损坏或控制系统故障；

e.供料不均，可能存在输送装置堵塞或调整不当；

f.排风效果差，可能存在风道堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常；

b.利用仪表监测电流、电压、温度等参数；

c.听觉监测设备运行声音，辨别异常；

d.观察粉末输送情况，判断供料系统是否正常；

e.定期清洁设备，保持通风系统畅通；

f.建立设备运行记录，定期分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、轴承、传动带等；

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

c.检查粉末的粒度、纯度等质量指标，确保符合生产要求；

d.通过视觉和听觉检查设备是否有异常噪音或振动；

e.定期进行设备的功能测试，如空载运行、满载运行等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、速度、压力等；

b.对设备进行必要的润滑，确保机械部件的正常运转；

c.检查并调整供料系统的设置，确保粉末均匀输送；

d.检查并调整排风系统，确保粉尘排放符合环保要求；

e.定期检查和维护电气控制系统，确保其稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养；

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

c.紧急工况：如设备发生严重故障，立即切断电源，启动应急预案；

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，优化生产流程；

e.日常维护：按照设备维护计划，进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，避免长时间站立或蹲坐；

b.操作