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公司天然气制乙炔装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工岗位的现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本公司的各项规章制度，确保安全生产。规程旨在规范操作工的作业行为，降低作业风险，保障人员安全和设备完好。操作工在作业过程中必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保天然气制乙炔装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

-穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

-配戴安全帽，保护头部安全。

-穿戴防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-配戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

操作工应按照设备操作手册和检查清单进行以下检查：

-检查设备各部位是否有损坏、裂纹、漏气等异常情况。

-检查压力表、流量计等计量仪表是否正常，校验数据是否准确。

-确认所有安全阀、切断阀等安全装置处于良好状态，能够及时响应紧急情况。

-检查冷却水、润滑油等系统是否正常，确保设备冷却和润滑。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中可燃气体的浓度低于爆炸极限。

-检查地面是否平整、干燥，无积水，以防滑倒。

-确认作业现场无障碍物，通道畅通，确保人员正常通行。

-检查照明设备是否完好，确保作业区域光线充足。

-根据实际情况，准备必要的应急器材和消防设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-打开天然气进料阀门，缓慢调节至设定流量。

-启动加热系统，按程序升温至预定温度。

-检查乙炔生成系统，确保反应器内压力和温度正常。

-开启冷却水系统，维持反应器温度稳定。

-在操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

-停机时，先关闭加热系统，然后关闭天然气进料阀门。

-最后，关闭冷却水系统，确保设备冷却至安全温度。

2.特定操作的技术规范：

-加热升温时，应逐步提高温度，避免过快升温导致设备损坏。

-天然气进料流量应稳定，避免忽大忽小影响反应效果。

-冷却水系统运行时，应保持恒定的流量和压力，确保设备冷却效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

-评估异常情况，按照应急预案采取相应措施。

-如遇紧急情况，启动应急预案，并迅速报告上级领导。

-在处理异常情况过程中，确保操作人员安全，避免二次事故发生。

-异常情况处理完毕后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，符合操作规程要求。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

-各安全阀、切断阀动作灵敏，响应及时。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因设备不平衡或轴承磨损引起。

-噪音增大，可能是内部零件松动或损坏。

-压力或流量异常，可能存在泄漏或堵塞。

-温度控制不稳定，可能是控制系统故障或传感器损坏。

-安全阀未及时动作，可能是安全阀损坏或设定不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、泄漏等。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

-利用视频监控系统观察设备运行状况，及时发现异常。

-进行定期维护保养，检查和更换易损件。

-建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析和预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、加热器等。

-使用测试仪器检测设备的温度、压力、流量等参数，确保其在规定范围内。

-监控电气系统的电流、电压等，防止过载或短路现象。

-对控制系统进行模拟测试，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整控制系统，优化操作程序，提高设备运行效率。

-检查并调整设备部件的安装位置，确保设备的水平度和垂直度。

-更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预