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无人值守过磅培训
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
系统概述
02
硬件设备介绍
03
操作流程详解
04
软件应用指南
05
故障排除与维护
06
安全与规范培训
01
系统概述
基本概念与定义
无人值守汽车地磅定义
无人值守汽车地磅是一种基于数字化传感技术的称重系统，通过自动化设备完成车辆称重、数据采集和传输，无需人工干预，实现高效、精准的称重管理。
数字化传感技术
系统采用数字式传感器和电测部件，直接输出数字信号，避免了传统模拟信号传输中的信号衰减、干扰和篡改风险，确保称重数据的真实性和可靠性。
自动化流程
系统集成车牌识别、红外定位、语音提示、数据上传等功能，实现从车辆入场到称重完成的全程自动化操作，大幅提升作业效率。
核心功能与优势
高精度称重
数字传感器具备自动偏载调整功能，可消除因车辆位置偏移导致的称重误差，确保每轴载荷数据精准，整体称重误差控制在±0.1%以内。
01
抗干扰能力强
数字信号传输不受射频干扰、温差变化或线阻损耗影响，且通过加密协议防止外部恶意遥控，保障数据安全。
全流程无人化
支持自动车牌识别、重量数据实时上传至云端管理系统，并生成电子磅单，减少人为操作失误和舞弊行为。
远程监控与报警
系统配备异常检测功能（如车辆未完全上磅、称重超时等），触发声光报警并通过网络推送至管理人员终端。
02
03
04
适用场景分析
适用于大宗货物运输车辆的快速称重，解决传统地磅因人工操作导致的排队拥堵问题，提升物流周转效率。
物流园区与货运枢纽
应对高粉尘、潮湿等恶劣环境，数字传感器的密封设计可长期稳定工作，满足矿石、砂石等原材料的高频称重需求。
配合集装箱识别技术，实现进出口货物重量的自动核验，满足海关对数据可追溯性和防篡改的严格要求。
矿山与建材行业
自动化记录垃圾清运车、废品回收车的重量数据，与计费系统联动，实现透明化运营管理。
垃圾处理与再生资源回收
01
02
04
03
港口与海关监管
02
硬件设备介绍
称重传感器类型
S型称重传感器
采用双弯曲梁结构设计，具有高精度和良好的抗侧向力能力，适用于中小量程的称重场景，如平台秤、料斗秤等。其密封性能优异，可在潮湿或粉尘环境中稳定工作。
01
悬臂型称重传感器
基于剪切梁原理，具备较强的抗偏载能力，常用于汽车衡、轨道衡等动态称重系统。其结构紧凑，安装方便，且对冲击载荷的适应性较强。
02
轮辐式称重传感器
通过轮辐状弹性体传递载荷，具有高刚性和低外形特点，适用于空间受限的场合，如皮带秤或工业生产线中的称重模块。其抗过载能力突出，长期稳定性优异。
03
柱筒式称重传感器
采用柱状结构设计，承载能力大，主要用于大量程静态称重系统，如地磅、储罐称重等。其防护等级高，可适应恶劣工业环境，但需注意安装时的垂直受力要求。
04
数据采集终端
高精度模拟信号采集模块
内置24位ADC转换器，支持多通道同步采样，能够实时处理称重传感器的毫伏级信号，并消除温度漂移和电磁干扰的影响，确保数据准确性。
工业级嵌入式控制器
搭载ARMCortex处理器和实时操作系统，具备强大的数据处理能力，可执行称重数据滤波、动态补偿算法，并支持TCP/IP、RS485等多种通信协议。
数据存储与追溯系统
配备大容量FLASH存储芯片，可记录过磅时间、重量、车辆ID等关键信息，并支持按时间范围或条件检索历史数据，满足审计和合规性要求。
冗余电源与看门狗设计
采用双路DC电源输入和超级电容备份，结合硬件看门狗电路，确保系统在电网波动或意外断电时仍能安全运行并保存关键数据。
红外车辆分离器
智能道闸与交通灯
RFID射频识别系统
防作弊监控系统
通过红外光幕检测车辆轮廓，精准识别车头、车厢位置，防止压边或未完全上秤导致的称重误差，其响应时间小于10ms，适应-30℃至70℃工作环境。
集成称重逻辑控制器，根据称重状态自动控制道闸起落和信号灯切换，具备车牌识别联动功能，通行效率可达20辆/分钟，并配备防砸车传感器。
采用超高频(UHF)电子标签，有效识别距离可达10米，自动关联车辆信息与称重数据，减少人工干预，识别率超过99.9%，支持加密防伪功能。
部署高清网络摄像机，支持200万像素视频录制与叠加称重数据，结合AI算法检测异常行为（如叠牌、走S弯），视频数据保存周期不少于90天。
外围辅助设备
03
操作流程详解
启动前需确认电源连接稳定、传感器校准正常、软件版本为最新状态，确保各模块通讯指示灯显示绿色。关闭时需先保存当日数据至云端，再按顺序退出子系统。
日常启动与关闭
系统初始化检查
依次激活地磅称重平台、红外定位装置、车牌识别摄像头，通过控制台查看设备状态报告，异常时需联系技术人员处理。关机时需切断外围设备电源后再关闭主控机。
硬件设备自检流程
系统自动生成启动/关闭日志，
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