生产与运作管理计算题及答案.docxVIP

生产与运作管理计算题及答案

某机械制造企业生产A、B两种核心产品，2024年第1-8周的生产运营数据如下，需完成主生产计划（MPS）编制、物料需求计划（MRP）计算、经济订货批量（EOQ）分析、作业排序优化、流水线平衡设计及质量控制图绘制等任务。

一、主生产计划（MPS）编制

基础数据：

-产品A：期初库存50台，安全库存20台，生产批量100台，生产提前期2周。

-产品B：期初库存30台，安全库存15台，生产批量80台，生产提前期1周。

-市场需求：产品A的周预测需求分别为40、50、60、50、70、60、50、40台；客户订单分别为35、45、55、48、65、58、45、38台。产品B的周预测需求为30、35、40、35、50、45、35、30台；客户订单为28、32、38、33、48、42、33、27台。

要求：编制产品A、B第1-8周的MPS表格（毛需求、净需求、计划接收量、计划产出量）。

计算过程：

1.毛需求（GrossRequirement）：取预测需求与客户订单的较大值。

-产品A毛需求（周1-8）：40、50、60、50、70、60、50、40（因预测≥订单）。

-产品B毛需求（周1-8）：30、35、40、35、50、45、35、30（同理）。

2.净需求（NetRequirement）：净需求=毛需求-期初库存（仅第1周）-在途库存（无）+安全库存补偿（若库存低于安全库存）。

-产品A第1周：期初库存50≥毛需求40，期末库存=50-40=10（低于安全库存20），需补偿20-10=10，净需求=40-50+10=0（但需满足安全库存，实际净需求=20-10=10？需修正逻辑：净需求=max(毛需求-可用库存,安全库存-可用库存)。可用库存=期初库存-毛需求=50-40=10，安全库存20，故净需求=20-10=10。

-产品A第2周：可用库存=10（第1周期末）-毛需求50=-40，净需求=50-10=40（需覆盖缺口）。

-按批量100调整，计划产出需为批量倍数。例如产品A第1周净需求10，需产出100台（因批量100），计划接收量100（提前期2周，故计划产出在第1-2=第-1周？不合理，需调整提前期逻辑：生产提前期2周，计划产出需在需求周前2周下达。因此，产品A第3周需求需在第1周产出。

最终MPS表格（产品A）：

|周次|1|2|3|4|5|6|7|8|

||--|--|--|--|--|--|--|--|

|毛需求|40|50|60|50|70|60|50|40|

|期初库存|50|10|60|100|150|80|30|-20|

|净需求|0|40|60|50|70|60|50|60|

|计划接收量（提前2周产出）|100（第-1周无，实际第1周产出）|100（第2周产出）|100（第3周产出）|100（第4周产出）|100（第5周产出）|100（第6周产出）|100（第7周产出）|100（第8周产出）|

|期末库存|50+100-40=110|110-50=60|60+100-60=100|100-50=50|50+100-70=80|80-60=20|20+100-50=70|70-40=30|

（注：实际MPS需严格按提前期调整，此处简化为周产出覆盖后续需求。）

二、物料需求计划（MRP）计算

产品结构：产品A由2个部件C和1个部件D组成；产品B由1个部件C和1个部件E组成。

部件数据：

-部件C：现有库存120个，安全库存30个，采购提前期2周，采购批量200个。

-部件D：现有库存80个，安全库存20个，采购提前期1周，采购批量150个。

-部件E：现有库存50个，安全库存10个，采购提前期1周，采购批量100个。

要求：根据产品A、B的MPS（假设产品A第3-8周每周产出100台，产品B第2-8周每周产出80台），计算部件C的MRP表格（需求日期、毛需求、净需求、计划订单接收、计划订单下达）。

计算过程：

1.毛需求：来自父项产品的计划产出量×用量。

-产品A每周产出100台，需部件C=100×2=200个/周（第3-8周）。

-产品B每周产出80台，需部件C=80×1=80个