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幕墙石材技术交底

幕墙石材技术交底

一、工程概况

本工程为某高层建筑幕墙项目，采用石材幕墙系统。幕墙总面积约为8000平方米，石材类型主要为天然花岗岩和天然大理石。幕墙系统采用隐框或半隐框设计，石材面板通过金属挂件与主体结构连接。为确保幕墙施工质量，特制定本技术交底。

二、施工准备

1.材料准备

-石材：根据设计要求，选用符合国家标准的天然花岗岩和大理石，其物理性能、外观质量必须满足设计要求。

-金属挂件：采用不锈钢或铝合金材质，符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性。

-密封胶：选用耐候硅酮密封胶，具有优良的粘结性能和耐候性。

-其他材料：包括膨胀螺栓、连接件、防锈漆等。

2.工具准备

-主要工具：切割机、打磨机、电钻、扳手、水平仪、激光水平仪等。

-辅助工具：手锤、钢尺、墨线、记号笔等。

3.现场准备

-检查主体结构预留孔洞及预埋件的位置、尺寸是否正确。

-清理幕墙安装区域，确保无杂物和障碍物。

-检查脚手架的搭设是否符合安全规范，确保施工安全。

三、施工工艺流程

1.测量放线

-根据设计图纸，在主体结构上放出幕墙的分格线、水平线和垂直线。

-使用激光水平仪和钢尺进行测量，确保放线精度。

2.石材加工

-根据设计图纸和放线位置，进行石材的切割和打磨。

-切割时注意控制尺寸和边缘平整度，打磨时确保表面光滑无瑕疵。

-对石材进行编号，以便安装时对号入座。

3.金属挂件安装

-根据设计要求，在主体结构上安装金属挂件。

-使用膨胀螺栓和连接件固定挂件，确保连接牢固。

-安装前对挂件进行防锈处理，涂刷防锈漆。

4.石材安装

-将石材安装到金属挂件上，使用专用工具进行调整，确保石材位置正确。

-安装过程中注意保护石材表面，避免划伤和污染。

-安装完成后，使用水平仪检查石材的水平度，确保安装平整。

5.密封胶填充

-在石材接缝处填充耐候硅酮密封胶，确保密封严密。

-填充前清理接缝，确保无灰尘和杂物。

-填充后检查密封胶的连续性和均匀性，确保无气泡和空隙。

6.清洁和验收

-安装完成后，对幕墙表面进行清洁，确保无灰尘和污渍。

-进行质量验收，检查石材的安装质量、密封胶的填充质量等。

-验收合格后，进行竣工验收，确保幕墙系统符合设计要求。

四、质量控制要点

1.材料质量控制

-石材进场时进行抽检，确保其物理性能、外观质量符合设计要求。

-金属挂件和密封胶等材料必须符合国家标准，具有出厂合格证和检测报告。

2.测量放线质量控制

-测量放线前进行复核，确保放线精度。

-使用激光水平仪和钢尺进行测量，确保放线误差在允许范围内。

3.石材加工质量控制

-石材切割和打磨时，严格控制尺寸和边缘平整度。

-石材加工完成后进行编号，确保安装时对号入座。

4.金属挂件安装质量控制

-金属挂件安装前进行防锈处理，确保连接牢固。

-安装过程中使用专用工具进行调整，确保挂件位置正确。

5.石材安装质量控制

-石材安装过程中注意保护石材表面，避免划伤和污染。

-安装完成后使用水平仪检查石材的水平度，确保安装平整。

6.密封胶填充质量控制

-填充前清理接缝，确保无灰尘和杂物。

-填充后检查密封胶的连续性和均匀性，确保无气泡和空隙。

五、安全注意事项

1.高处作业安全

-施工人员必须佩戴安全带，并系挂在可靠的固定点上。

-脚手架搭设必须符合安全规范，确保施工安全。

2.工具使用安全

-使用切割机、打磨机等工具时，必须佩戴防护眼镜和手套。

-工具使用前进行检查，确保其处于良好状态。

3.材料搬运安全

-搬运石材时，必须使用专用工具，避免手部受伤。

-搬运过程中注意安全，避免石材掉落伤人。

4.现场安全

-施工现场设置安全警示标志，确保行人安全。

-施工过程中注意防火、防电，确保现场安全。

六、环境保护措施

1.材料存储

-石材、金属挂件等材料存储时，必须防雨、防潮。

-材料堆放整齐，避免污染环境。

2.施工垃圾处理

-施工过程中产生的垃圾及时清理，分类存放。

-垃圾运输到指定地点，避免污染环境。

3.噪音控制

-使用低噪音设备，避免噪音污染。

-施工时间合理安排，避免夜间施工。

七、成品保护

1.石材保护

-安装过程中注意保护石材表面，避免划伤和污染。

-安装完成后，对石材进行清