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大门围墙施工项目组织设计方案研FJJ

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分层厚度＞500,且应避免单向下料，使模板移位。

硅浇筑好后，派专人对磔进行养护，保持磔表面湿度。在雨季施工，应事先准备好塑料布或彩条布，防止暴雨冲坏俭表面。待磔达到一定强度后，插入模板拆除工作；当很强度达到设计值70%后插入基坑槽磴回边的土石方回填夯实工作。

土方回填

回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实(土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm)，每层都按规定取样做干密度试验。

模板工程模板工程是影响本工程混凝土和砌体质量的重要因素之一。本工程为

基础为独立基础，采用钢模板施工工艺。

模板计算及选择根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法

等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算：次龙骨强度及刚度验算：主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。

模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载：新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。

根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和数量进行模板选择与制作，板模板按其规格、类型编号和使用部位注明标识。

模板选择及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型。

少异型，多通用、多周转，不断改进和创新。

模板的准备模板按各使用部位的计划数量进行配置，配制好以后应按不同部位进

行编号。模板隔离剂选用效果较好的皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板均应将模板表面清理干净，重新涂刷隔离剂，以备用。

钢筋工程钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合

格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

钢筋加工制作钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下

料表，确保钢筋下料的准确性。

钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

焊接接头，随机抽样一组试件试验。

成品保护(1)板上下层钢筋间加。10的马铁l=500mm,间距500X500,以保证

上层钢筋的保护层厚度。

钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。

混凝土工程混凝土浇注注意事宜

磔浇筑时，必须严格控制柱上口标高(于钢筋上口涂红漆标高标志)，以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木植夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。

(2)税浇筑时应分段分层连续浇筑进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,，最大不得超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,

序进行，不得遗漏，做到均匀振实,

序进行，不得遗漏，做到均匀振实,(一般为30?40cm

序进行，不得遗漏，做到均匀振实,

(一般为30?40cm),振捣上一层时应

浇筑校应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及磴凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑壮时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在巳浇筑俭凝结前修正完好。

混凝土的养护

混凝土浇筑完12h内，设专人进行覆盖薄膜浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d。

砌体工程砌筑施工工艺流程

图5-1砌筑施工工艺流程砖砌体工程施工方法

（1）砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖搀底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。

（2）砌体采用“三一”砌法，根据框架柱上皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8?12mm间，灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。

（3）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

（4）砌体中的预留洞、管道、电气埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。宽度超过300mm的洞口及配电箱洞口，设置过梁。

（5）砌体中的构造柱均按设计要求留置，构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，先退后进，四退四进为保证构造柱马牙槎处混凝土浇筑密实，如图所示，严格进行选砖，以保证马牙槎的砌筑质量能够左右对齐，上下顺直,