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石油化工储罐事故处置操法

一、总则

石油化工储罐作为储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质的关键设施，其安全运行直接关系到企业生产经营和周边环境安全。本操法旨在规范石油化工储罐各类突发事故的应急处置程序与技术要求，明确各参与方职责，最大限度减少人员伤亡、财产损失和环境影响。本操法适用于各类石油化工企业储罐区发生的泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置工作。处置过程中，必须坚持“以人为本、安全第一，统一指挥、分级负责，快速响应、科学处置”的原则。

二、应急响应启动

（一）报警与接警

储罐区发生事故后，最先发现者应立即通过现场报警装置、电话或对讲机等方式，向本单位应急指挥中心（或调度室）报告。报告内容应包括：事故发生时间、地点、储罐编号及介质名称、事故类型（泄漏、火灾、爆炸等）、有无人员被困或受伤、事态初步发展情况及报警人姓名联系方式。

应急指挥中心接到报警后，应立即对信息进行核实与初步研判，确认事故等级，按预定程序启动相应级别的应急预案，同时按规定向上级主管部门和相关应急救援机构报告。

（二）预案启动与力量调集

应急预案启动后，企业应急指挥部应迅速到位，统一指挥协调应急救援工作。根据事故类型和严重程度，立即调集本单位应急救援队伍（消防、气防、抢修、医疗等）及应急物资（消防器材、堵漏工具、防护用品、检测设备等）赶赴现场。必要时，请求外部救援力量（消防救援队伍、专业救援机构、医疗急救中心等）支援。

三、现场侦查与风险评估

（一）侦查内容

救援人员到达现场后，应在确保安全的前提下，迅速开展现场侦查。主要侦查内容包括：

1.事故罐及周边情况：确认事故储罐的类型（固定顶、内浮顶、外浮顶、球罐等）、容积、储存介质的品名、性质（闪点、沸点、密度、毒性、腐蚀性、燃爆性等）、大致储量及液位高度。

2.事故状态：明确是泄漏（液相、气相、泄漏点位置、泄漏量、扩散范围）、火灾（燃烧形式、火焰颜色、燃烧范围、有无爆炸可能）还是其他类型事故。

3.周边环境：查明储罐区周边相邻储罐、装置、建构筑物、重要设施的分布情况，特别是下风方向有无居民区、敏感目标等。

4.气象条件：实时监测风向、风速、气温、湿度等，评估其对气体扩散、火势蔓延的影响。

5.人员受困情况：查明是否有人员被困、被困位置及数量。

6.公用工程系统：检查消防水系统、氮气系统、蒸汽系统、电力系统等是否正常可用。

（二）风险评估

基于现场侦查信息，对事故可能造成的后果进行快速风险评估，包括火灾爆炸危险性、有毒物质扩散风险、人员中毒窒息风险、环境污染风险等，为制定处置方案和采取防护措施提供依据。

四、警戒与疏散

（一）警戒区域划定

根据现场风险评估结果，结合介质特性、气象条件和事故发展趋势，在事故现场周围设立警戒区域。一般应划分为：

1.禁戒区（核心区）：紧邻事故点，可能发生爆炸、中毒、直接火焰伤害的区域，除必要的应急救援人员外，严禁其他人员进入。

2.警戒区（限制区）：禁戒区外围，可能受到烟雾、有毒气体影响或存在次生灾害风险的区域，未经现场指挥批准，人员不得进入或停留。

3.安全区（疏散区）：警戒区外围，相对安全的区域，作为应急指挥、救援力量集结、物资存放、医疗救护和受灾人员临时安置点。

（二）人员疏散与安置

立即组织疏散警戒区内的无关人员，特别是下风向可能受到有毒有害气体、火焰热辐射威胁的人员。疏散应有序进行，避免拥挤踩踏。对疏散出来的人员进行清点和登记，并转移至安全区妥善安置，对受伤人员及时进行医疗救治。

五、泄漏控制与处置

（一）初期控制措施

1.切断泄漏源：在确保安全的前提下，立即关闭事故储罐的进料阀门、出料阀门，切断与其他储罐或装置的连接。对于有泵输送的系统，应停运相关泵。

2.引流与泄压：若储罐压力过高，可通过安全阀或放空系统（需考虑火炬或焚烧处理）进行泄压。对于液态介质泄漏，可考虑将罐内介质引流至备用空罐或事故罐。

3.防止泄漏物扩散：利用围堤、排水沟、吸附棉、沙袋等，阻止泄漏的液态介质向周边扩散，特别是防止流入下水道、雨水沟等限制性空间，引发爆炸或环境污染。

（二）不同类型泄漏的处置

1.阀门、法兰等连接部位泄漏：可尝试使用专用堵漏工具（如卡箍、注胶枪、缠绕带等）进行封堵。作业人员必须穿戴合适的个体防护装备，并采取冷却、防爆措施。

2.罐体孔洞或裂缝泄漏：根据孔洞大小、形状和介质特性，可采用木楔、堵漏胶、专用夹具、焊接（需确保环境安全，无爆炸性气体）等方法封堵。对于大型储罐，必要时可考虑注水或充入惰性气体（如氮气）抬高液位或增加罐内压力（需严格控制），以减少泄漏量。

3.液态烃泄漏：此类泄漏极易气化，形成可燃蒸气云，处置难度大、风险高。应重点做好防爆措施，严禁一切火源，加强通风驱散，同时迅速采取关阀、堵漏、引流等措施，并对罐体和邻近设备