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基于支持向量机的石脑油裂解制乙烯软测量建模：精准预测与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

乙烯作为现代化学工业的核心基础原料，在国民经济中占据着举足轻重的地位。它广泛应用于塑料、橡胶、纤维、涂料等多个领域，是合成众多高分子材料和有机化学品的关键单体。随着全球经济的持续发展以及人口的稳步增长，市场对乙烯的需求呈现出不断攀升的态势，促使乙烯生产技术不断革新与进步。

在众多乙烯生产工艺中，石脑油裂解制乙烯是目前应用最为广泛、技术最为成熟的方法，全球约95%的乙烯产品来源于此工艺。该工艺主要通过乙烯裂解炉来实现，石脑油原料先进入对流段进行加热，稀释蒸汽随后进入并与石脑油汇同完全汽化，混合气体再进入辐射段的炉盘管中迅速发生裂解反应，生成以乙烯、丙烯为主的裂解气，最后裂解气产品被送往下游工序进行分离。尽管这一技术已相对成熟，但仍存在一些亟待解决的问题。一方面，石脑油裂解过程能耗极高，对能源的大量消耗不仅增加了生产成本，也对环境造成了较大压力；另一方面，该过程影响反应产物的因素众多，如原料组成、裂解温度、停留时间、稀释蒸汽比例等，这些因素相互交织、相互影响，使得反应过程极为复杂。因此，如何在如此复杂的条件下确定最佳反应温度，以提高产品收率和质量，成为了石脑油裂解制乙烯过程中的关键难题。

在实际生产过程中，及时、准确地获取石脑油裂解产物关键组分相对含量以及炉管出口温度等参数至关重要。这些参数不仅是进行参数调控、实现产品质量优化的重要依据，也是寻找最优反应操作参数的关键所在。然而，由于石脑油裂解过程的复杂性和特殊性，一些关键参数难以通过传统的硬件传感器进行实时、准确的测量。例如，裂解产物中某些关键组分的含量分析，采用传统的气相色谱等分析方法，不仅测量周期长、成本高，而且无法满足实时监测的需求；炉管出口温度的测量，由于高温、高压以及强腐蚀性等恶劣环境，使得常规传感器的使用寿命和测量精度受到极大限制。

软测量建模技术的出现为解决上述问题提供了新的思路和方法。软测量建模是基于过程中的一些易测变量，通过数学模型来推算难以直接测量的关键变量。在石脑油裂解制乙烯过程中，利用软测量建模技术，可以根据原料性质、裂解炉操作条件等易测信息，实时预测裂解产物关键组分相对含量和炉管出口温度等重要参数。这不仅能够为生产过程的优化控制提供及时、准确的数据支持，还能有效降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

支持向量机（SupportVectorMachine，SVM）作为一种新兴的机器学习算法，在软测量建模领域展现出了独特的优势。SVM基于统计学习理论的VC维理论和结构风险最小化原则，能够在小样本、非线性和高维数据的情况下，有效地进行模式识别和回归分析。与传统的建模方法相比，SVM具有以下显著优点：首先，SVM能够很好地解决小样本学习问题，对于石脑油裂解制乙烯过程中难以获取大量样本数据的情况具有很强的适应性；其次，SVM通过核函数将低维空间中的非线性问题映射到高维空间中，使其转化为线性可分问题，从而能够有效地处理复杂的非线性关系；此外，SVM具有较好的泛化能力，能够在训练样本有限的情况下，对未知样本进行准确的预测。因此，将支持向量机应用于石脑油裂解制乙烯过程的软测量建模，有望建立更加准确、可靠的软测量模型，为石脑油裂解制乙烯过程的优化控制提供有力的技术支持，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在石脑油裂解制乙烯软测量建模领域，国内外学者开展了大量的研究工作，并取得了一系列成果。早期的研究主要集中在基于机理模型的方法上。例如，Kumar分子反应动力学模型，该模型包括1个一次反应和21个二次反应，试验结果表明21个二次反应的选择性系数固定，而一次反应选择性系数应随着石脑油种类的不同而变化。在工业裂解炉的建模中，Kumar模型应用较为广泛并且被证明具有较高的精度。然而，机理模型的建立需要深入了解反应过程的物理化学原理，对反应动力学参数的获取要求较高，而且模型的复杂性较高，计算量较大，在实际应用中受到一定的限制。

随着计算机技术和数据处理技术的发展，基于数据驱动的软测量建模方法逐渐成为研究热点。其中，神经网络是最早被广泛应用于软测量建模的方法之一。神经网络具有强大的非线性映射能力，能够逼近任意复杂的函数关系。在石脑油裂解制乙烯过程中，通过训练神经网络，可以建立原料性质、操作条件与裂解产物关键组分含量之间的映射关系。但是，神经网络也存在一些不足之处，如容易陷入局部最优解、对样本数据的依赖性较强、泛化能力有限等。

为了克服神经网络的缺点，近年来，一些新的数据驱动建模方法不断涌现。例如，主成分分析（PCA）-改进的极限学习机（ELM）方法被应用于精对苯二甲酸醋酸含量软测量。