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电工合金电触头制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电工合金电触头制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金电触头制造过程中，电触头制造工岗位的操作。目的在于确保电触头制造过程的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障生产安全。规程内容包括原材料准备、设备操作、工艺流程、质量控制及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括机床、磨床、清洗机、烘干机等，确保设备运行平稳，无异常噪音和振动。

3.工具准备：根据生产要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好，确保操作过程中使用方便、准确。

4.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.确保生产环境通风良好，避免有害气体积聚。

c.工作场所照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.检查电气线路是否完好，确保用电安全。

5.原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，如电工合金、铜、银等，并检查原材料质量是否符合要求。

6.文件准备：操作前应熟悉相关工艺文件，包括工艺参数、操作步骤、质量控制标准等，确保操作过程符合规定。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解电触头制造工艺流程、设备操作方法及安全注意事项，确保具备相应的操作技能。

三、操作步骤

1.原材料准备：根据工艺要求，将电工合金等原材料按照规格分类存放，确保原材料无锈蚀、无油污。

2.设备启动：打开电源，启动磨床、清洗机、烘干机等设备，确保设备正常运行。

3.加工制作：

a.将原材料放入磨床，调整磨削参数，进行初步加工。

b.调整磨床参数，进行精细加工，确保触头形状和尺寸符合设计要求。

c.将加工后的触头放入清洗机，使用清洁剂进行清洗，去除表面油污和金属屑。

d.将清洗干净的触头取出，放入烘干机进行烘干，防止水分残留。

4.组装与调试：

a.根据设计图纸，将触头组装到相应的接触件上。

b.调整触头与接触件之间的间隙，确保接触良好。

c.对触头进行初步检测，检查是否存在裂纹、变形等缺陷。

5.质量检验：

a.使用量具对触头尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求。

b.使用无损检测设备对触头进行探伤，检查内部质量。

c.检查触头表面光洁度，确保无划痕、气泡等缺陷。

6.成品包装：

a.将检验合格的触头进行分类，按批次进行包装。

b.包装前检查包装材料是否完好，确保产品在运输过程中不受损坏。

7.清理与维护：

a.操作完成后，清理工作区域，确保无残留物。

b.对设备进行日常维护，检查润滑情况，更换损坏的零部件。

关键点：严格控制加工精度和表面质量，确保触头接触良好，提高产品可靠性；严格按照工艺流程操作，避免人为错误导致质量问题。

四、设备状态

在电工合金电触头制造过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，表明机械部件润滑良好，无磨损。

2.电气系统稳定，无短路、过载等故障，电源供应正常。

3.机床的导轨清洁，无异物，确保加工精度。

4.清洗机和烘干机等辅助设备工作正常，能够有效清洁和干燥产品。

5.量具和检测设备准确可靠，能够提供准确的数据支持。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

2.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，可能是由线路老化、接触不良或设备过载引起。

3.机床导轨有异物或磨损，影响加工精度和表面质量。

4.辅助设备如清洗机和烘干机工作不正常，可能导致产品清洁度不足或烘干不彻底。

5.量具和检测设备出现误差，可能是因为设备未校准或使用不当。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后需重新进行设备状态检查，确认恢复正常后方可继续生产。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生，保证生产过程的连续性和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度较高的量具，对电触头的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等，确保其符合设计要求。

b.表面质量检查：通过目视检查和光学显微镜，观察触头表面是否存在划痕、裂纹、气泡等缺陷。

c.接触电阻测试：使用电阻测试仪，测量触头的接触电阻，确保其符合规定的阻值范围。

d.电触头寿命测试：在特定的负载条件下，模拟