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家禽屠宰加工工岗位标准化操作规程

文件名称：家禽屠宰加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于家禽屠宰加工厂所有从事家禽屠宰加工的工作人员。其目的是确保家禽屠宰加工过程的安全、卫生、高效，保障消费者食品安全，预防疾病传播，提高产品品质，促进家禽产业健康发展。通过规范操作流程，降低人为错误，提高工作效率，确保屠宰加工过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。工作服应保持干净、整洁，不得破损。防护手套和防护鞋需定期检查，确保其完好无损。

2.设备检查：操作前应对屠宰加工设备进行全面检查，包括但不限于屠宰线、分割设备、清洗设备、冷藏设备等。确保所有设备运行正常，无故障，符合安全操作要求。

3.环境要求：屠宰加工车间应保持清洁、卫生，温度、湿度适宜，通风良好。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员能够清晰识别。

4.工具准备：根据操作流程，准备必要的工具和辅助材料，如刀具、砧板、塑料薄膜、标签等，并确保其清洁、消毒。

5.检查原料：对进厂的家禽进行初步检查，确保其健康、无病，符合屠宰加工要求。

6.清洁消毒：操作前对操作区域、设备、工具进行全面清洁消毒，减少细菌和病毒滋生。

7.培训与沟通：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识。操作过程中，保持良好沟通，确保各环节顺畅衔接。

8.食品安全：操作人员应遵守食品安全操作规范，防止交叉污染，确保产品质量。

三、操作步骤

1.准备屠宰：首先，对家禽进行称重、登记，然后进行初步的卫生处理，包括去毛、去内脏等。操作时需穿戴防护用品，使用专门的工具，避免直接用手接触。

2.屠宰：将家禽吊挂于屠宰线上，通过自动或半自动屠宰设备进行放血。注意控制放血时间，确保血液充分流出。

3.分割：屠宰后，对家禽进行分割，包括胸肉、腿肉、翅膀等。分割时要注意刀工均匀，避免切割不均导致浪费。

4.清洗：分割后的肉块需进行彻底清洗，去除残留的血渍和杂质。清洗过程中应使用清洁剂和清水，确保肉品卫生。

5.消毒：清洗后的肉块需进行消毒处理，使用符合食品安全标准的消毒液，按照规定比例配制，对肉块进行浸泡或喷洒。

6.包装：消毒后的肉块需迅速进行包装，使用食品级塑料袋或纸箱，确保包装材料清洁、无污染。

7.冷藏：包装好的肉品需立即放入冷藏库，保持适宜的低温，防止细菌滋生，同时保持肉品新鲜。

8.标签：在包装上贴上产品标签，注明产品名称、重量、生产日期、保质期等信息，便于追溯和管理。

9.检查与记录：操作过程中，对每一步骤进行检查，确保符合操作规程和食品安全标准。同时，做好详细记录，包括原料进货、加工过程、产品出货等信息。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备、工具和操作区域进行清洁，确保无残留物。对设备进行日常维护，保证其正常运行。

四、设备状态

在家禽屠宰加工过程中，设备的状态直接影响到加工效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

3.控制系统响应迅速，操作界面显示正常，无故障代码。

4.传感器、检测装置工作准确，能够及时反馈设备状态。

5.冷却系统工作正常，设备温度保持在适宜范围内，确保加工过程中的温度控制。

6.清洁设备工作有效，能够及时清除设备上的残留物，保持设备清洁。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.传动带或链条跳槽、断裂，影响设备的正常运转。

3.控制系统故障，可能导致设备运行异常或停止工作。

4.传感器或检测装置失灵，无法准确反馈设备状态，影响加工过程。

5.冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工效率和产品质量。

6.清洁设备不工作或清洁效果不佳，可能导致设备内部残留物积累，影响卫生。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换零部件，确保设备恢复到良好状态后才能重新投入使用。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载或负载运行，观察设备是否在规定参数范围内稳定运行。

b.功能测试：对设备的各个功能进行逐一测试，确保所有功能都能正常运作。

c.安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

d.性能测试：测量设备的加工速度、准确度、能耗