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橡胶制品配料工工艺操作规程

文件名称：橡胶制品配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶制品配料工在生产过程中进行配料操作的安全管理。配料工必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求配料工具备相应的专业技能，熟悉配料设备操作，掌握安全操作规程，严格遵守操作流程，确保配料作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.配料工应穿戴符合安全要求的防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.操作前进行身体检查，确保身体状况适宜进行配料工作。

2.设备准备：

a.检查配料设备是否处于良好状态，包括搅拌器、计量装置、输送系统等，确保设备运转正常。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修或更换。

c.确认设备清洁度，如有残留物或杂质，应进行清洗。

3.原材料准备：

a.根据生产任务单，核对所需原材料的种类、数量和质量。

b.检查原材料包装是否完好，避免因包装破损导致污染或浪费。

c.将原材料按照规定顺序码放在配料区域，便于操作。

4.环境检查：

a.检查配料区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足、通风不良等，及时整改。

b.确保配料区域清洁，无杂物堆积，保持良好的工作环境。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

5.安全防护措施：

a.操作前，对配料工进行安全培训，使其了解配料过程中的安全风险和应对措施。

b.熟悉并掌握应急预案，如发生意外情况，能迅速采取有效措施。

c.在操作过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。

6.文档准备：

a.检查配料任务单是否完整，包括配料配方、原材料名称、数量、操作步骤等。

b.准备好相关记录表格，如配料记录表、设备维护记录表等，确保配料过程的可追溯性。

7.其他准备：

a.确认配料区域的温度、湿度等环境条件符合生产要求。

b.检查配料工具是否齐全，如铲子、勺子、量杯等，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查配料区域环境，确保无安全隐患。

b.根据配料任务单，核对原材料种类和数量。

c.将原材料按照规定顺序码放在配料区域。

d.启动配料设备，进行空载运转，检查设备运行状态。

e.按照配方要求，依次将原材料投入配料设备。

f.在配料过程中，密切观察设备运行情况，确保配料均匀。

g.配料完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.使用计量工具时，确保准确无误，避免误差。

b.操作配料设备时，按照设备操作手册进行，避免误操作。

c.在配料过程中，保持配料区域整洁，防止污染。

d.配料过程中，如发现原材料或设备异常，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，等待维修。

b.原材料异常：立即停止配料，检查原材料质量，确认原因后，按需更换或处理。

c.配料比例错误：重新进行配料，确保配料比例准确。

d.环境异常：立即采取措施，改善环境条件，如调整通风、清洁地面等。

4.配料记录：

a.操作过程中，详细记录配料时间、原材料名称、数量、设备运行状态等信息。

b.配料完成后，将记录表整理归档，以便追溯和管理。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备或液体，防止烫伤。

b.操作配料设备时，注意设备旋转部分，避免夹手或衣物。

c.配料过程中，注意个人卫生，防止交叉污染。

d.操作完成后，清理工作区域，确保无安全隐患。

6.结束工作：

a.配料完成后，关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理配料区域，收集废弃材料，进行分类处理。

c.检查配料记录表，确认信息完整无误后，归档保存。

d.离开配料区域前，确保门窗关闭，电源切断，环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统运行正常，无异常发热。

c.配料计量准确，误差在允许范围内。

d.输送系统顺畅，无物料堵塞或泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

c.电机或传动系统过热，可能存在润滑不良或机械故障。

d.配料计量不准确，可能存在计量装置损坏或调整不当。

e.输送系统堵塞，可能