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炼焦车间班长年终总结(通用3篇)

第一篇

炼焦车间班长年终总结

一年又悄悄滑过，焦炉的火焰把四季烤得滚烫，也把我的心烤得愈发沉稳。站在熄焦塔下回望，365个日夜像一条红焦输送带，把滚烫的记忆一块块送到眼前。年初，炉温一度跌到1080℃，炉墙窜火，煤气泄漏报警此起彼伏，我拎着测温枪从1号炉跑到6号炉，鞋底被炭化料磨穿，脚底烫出两个水泡。那天夜里，我把班组十二个人叫到熄焦泵房，没有批评，只问了一句：“咱们是要当救火队，还是要当防火墙？”沉默之后，大家把巡检间隔由两小时缩到一小时，一周之内把泄漏点降到零。从那以后，班组的口号变成“把异常当事故，把隐患当明火”。

我把全年工作拆成三张表：一张是“温度表”，一张是“成本表”，一张是“情绪表”。温度表管炉况，成本表管消耗，情绪表管人心。温度表最难调，焦炭成熟不够，灰分升高，下游高炉直接“咳嗽”。我给自己定了死规矩：接班先爬焦炉顶，用肉眼估火焰长度，再用红外枪打三点，误差超过15℃立刻调火。一年下来，炉温波动范围从±28℃压到±12℃，成焦率提高1.7%，多产焦炭4300吨，按市场价折算，给公司净增毛利近两百万元。

成本表上，大头是煤气、蒸汽、电。我把过去“经验阀位”全部量化，用旧Excel做了套小模型，把加热煤气流量与空气系数做成散点图，找到过剩空气系数1.18的“甜蜜点”。试行一月，吨焦煤气消耗下降7.4立方米，全年节省焦炉煤气82万立方米，折合标准煤990吨。蒸汽消耗以前靠“手感”，现在靠“秒表”，装煤车每孔操作时间从185秒压到162秒，少喷蒸汽0.4吨/孔，一年又抠出12万元。电耗方面，我把皮带系统“顺停逆启”改成“顺停顺启”，空转时间每天缩短45分钟，全年节电6.3万度。有人笑我“抠门”，我说炼焦行业利润薄得像炉墙耐火砖，不抠就漏火。

情绪表最隐形，却最致命。去年十月，炉前工小赵因为孩子上学问题上班走神，装煤车对位偏差，差点把炉框顶歪。我没有按规章扣钱，而是把月度奖金全部拿出来设了一个“家属开放日”，让十二名职工带着爱人孩子进车间看红焦出炉。当火红的焦炭像瀑布一样倾泻，孩子们齐声尖叫，家属们悄悄抹泪。那天之后，小赵主动申请参加技师考试，成了班组最年轻的“多面手”。我悟到：管人不是管手脚，是管心跳。

安全方面，我把“吓一跳”事件全部升级为“微事故”。全年收集“吓一跳”68起，逐一做鱼骨图，最后发现60%集中在“交叉作业”环节。于是规定：任何交叉作业必须拉彩旗、设哨兵、拍合照，照片发群里才能开工。全年险肇事故为零，轻伤以上事故为零，公司安全奖我们拿了第一。

培训上，我搞“五分钟微课堂”。利用班前会，每人每天讲五分钟，主题不限，只要和炼焦有关。一年下来，积累了218个视频，总时长18小时，被厂里评为“最佳知识资产”。其中炉盖工小刘拍的“如何听声音判断炉墙串漏”点击率最高，连技术中心都拿去当教材。

设备管理上，我推行“隐患标签化”。把每台设备拆成A、B、C三级，A级隐患用红签，B级黄签，C级蓝签，发现一张签奖励十元，整改完由发现人撕签再奖十元。一年贴出红签37张，全部整改，设备故障率下降42%。

环保压力如影随形。我主动请缨做“无烟装煤”试验，把装煤车密封皮带换成复合氟橡胶，增加二次负压，装煤时烟尘目测下降70%。虽然一次性投入28万元，但每年少缴环保税15万元，两年就能回本。

班组建设上，我学互联网公司搞“轮值CEO”。每月选一名职工当“班长助理”，负责排班、考勤、物料领用，我退到后台当教练。一年轮完，十二个人全部具备基础管理能力，公司提拔工段长时，我们班组占了两个名额。

数字是冰冷的，故事是有温度的。去年腊月二十八，最后一孔焦炭推出，炉台飘起小雪。大家把安全帽摘下来接雪，红焦映着白雪，像一幅年画。我说：“咱们炼焦人，就是给钢铁种庄稼的，今天收完最后一垄麦子，回家过年！”那一刻，所有人笑得像孩子。

一年里，我也有遗憾。5号炉36号炭化室炉墙出现一道纵裂，虽然及时喷补，还是造成局部过烧，我多夜没能合眼。如果提前一周发现，至少可以省下30万元维修费。痛定思痛，我把炉墙测温点从每孔8个增到16个，每天数据自动上传到云端，异常报警阈值下调10℃。遗憾是裂缝，也是光照进来的地方。

全年班组产量118.6万吨，超计划2.8万吨；质量指标M4088.2%，M106.8%，均创历史最好；成本较预算节约486万元；安全、环保、设备、培训、党建五大模块全部进入公司前三。荣誉墙上，多了一面“全国工人先锋号”旗帜。夜深人静时，我把旗帜叠好放进柜子里，心里默念：旗帜是红的，炉火是红的，我们的日子也是红的，红得不能掺一点杂质。

第二篇

炼焦车间班长年终总结

如果把炼焦比作一场马拉松，那班长就是配速员，既要自己稳，还要让全队稳。年初，公司给班组下达