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2025/12/11质量部6S管理培训汇报人：WPS

CONTENTS目录016S管理概述02整理的内容与要求03整顿的内容与要求04清扫的内容与要求05清洁的内容与要求06素养的内容与要求

CONTENTS目录076S管理实施方法086S管理推行的作用096S管理推行常见问题106S管理推行案例

6S管理概述01

6S管理的概念整理（SEIRI）区分要与不要的物品，如车间清理长期不用的旧工具。整顿（SEITON）将有用物品定置摆放，像仓库对零件分类整齐存放。

6S管理的起源起源于日本6S管理源自日本企业，是优化现场管理的重要方法。整理整顿发源早期日本工厂为提高效率，最先开展整理、整顿活动。安全清扫拓展在实践中逐渐加入安全和清扫要素完善6S管理。清洁素养形成最终形成清洁、素养理念，发展成完整6S管理体系。

整理的内容与要求02

整理的定义区分必要与不必要物品如工厂中，区分常用工具和闲置设备，只留必要的。清除不必要物品办公室里，及时清理过期文件和废弃办公用品。

整理的目的提高工作效率去除不必要物品，减少寻找工具时间，如车间清理闲置设备后效率提升。保障工作安全清理通道杂物，避免绊倒碰撞，像仓库移除障碍物降低事故风险。降低成本消耗处理积压物料，节省库存空间，如工厂处理过期原料减少浪费。提升产品质量排除不良品干扰，保证生产环境，如电子厂清理劣质元件提升良品率。

整理的实施步骤区分必需品与非必需品如清理仓库，区分常用工具和闲置设备，只留必需品。处理非必需品对闲置文件、设备等非必需品，可选择丢弃、变卖或存档。

整理的检查要点区分必要与不必要物品工厂里，需辨别常用零件和闲置器材，去除无用部分。腾出空间优化效率办公室中，清理杂物，让办公区更宽敞，提升工作效率。

整顿的内容与要求03

整顿的定义区分必要与不必要物品如清除办公桌上积压文件，区分常用与不再用文具，只留必要的。丢弃或处理不必要物品像淘汰破损测量工具，将过期资料销毁，腾挪更多空间。

整顿的目的整理（SEIRI）区分要与不要的物品，如工厂清理闲置设备，腾出空间。整顿（SEITON）将有用物品定位放置，像车间工具按规定摆放，提高效率。

整顿的实施步骤起源国家6S管理起源于日本，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。起源行业最初源于制造业，日本企业借此提升生产效率与质量。起源时间20世纪50年代，当时是基于5S管理逐步发展而来。起源背景二战后日本资源匮乏，为节约资源、提高效率催生6S管理。

整顿的检查要点提高工作效率整理能减少寻找物品时间，如富士康车间整理后提效明显。保证产品质量消除杂乱隐患，像丰田汽车厂整理后次品率降低。确保安全生产清除危险物品，如化工企业整理后安全事故减少。节约成本开支避免物品浪费和积压，如戴尔电脑通过整理节约成本。

清扫的内容与要求04

清扫的定义区分要与不要在质量部，区分有用和无用物品，如废弃文件与常用资料。清除不必要物品及时清除质量部多余设备，像闲置的旧检测工具。

清扫的目的整理（SEIRI）区分必需品与非必需品，如工厂定期清理闲置设备和废品。整顿（SEITON）将必需品定位放置，像超市合理规划商品摆放方便顾客寻找。

清扫的实施步骤区分必要与不必要物品如车间区分常用与闲置工具，为后续清理做准备。清理不必要物品像仓库及时处理过期材料，腾出更多可用空间。

清扫的检查要点区分必要与不必要物品如工厂区分常用与闲置工具，只留必要的，提高空间利用率。清除不必要物品像办公室清理过期文件，腾出空间，让工作环境更整洁有序。

清洁的内容与要求05

清洁的定义起源于日本上世纪50年代，日本企业运用5S改善现场管理，后成6S管理基础。5S发展而来源于整理、整顿、清扫、清洁、素养，后增加安全成6S。生产现场需求日本制造崛起时，为提升效率和质量，催生了6S管理理念。逐渐全球化此后6S管理被各国引入，用于制造、服务等多行业。

清洁的目的整理区分必要与不必要物品，如车间及时清理废弃零件，提高空间利用率。整顿将必要物品依规定定位、摆放，像仓库按品类存放物料，方便取用。

清洁的实施步骤物品分类将质量部物品按常用、不常用、废弃等分类，如将过期文件归为废弃类。清理移除把不需要的物品清理移除，像搬走闲置的老旧检测设备。

清洁的检查要点提高工作效率清理不必要物品，减少寻找工具时间，如车间工人快速取到所需零件。确保安全生产移除危险物品，创造安全环境，像化工车间清理易燃杂物防事故。降低成本消耗避免积压浪费，节省资源，如仓库减少过期原料造成的损失。提升企业形象打造整洁有序工作场所，吸引客户，如参观企业对环境留下好印象。

素养的内容与要求06

素养的定义区分必要与不必要物品如办公室区分常用文件和废弃资料，保留有用的，清理无用的