安徽贵航特钢锅炉整套启动调试措施-定稿.docxVIP

贵航特钢煤气综合利用工程

发电二期

NG-185/13.7-Q

锅炉调试大纲

河北拓实火电工程技术

2016年12月

锅炉调试措施

构相吻合

开关操作

方向正确、操作灵活

严密性

符合设计要求

调节特性

满足运行要求

阀位指示

指示准确

八辅机(风机)试运试验

1风机规范

名 称

引风机组

送风机组

风机

型号

Y4-73-21D

G4-73-12.5D

流量(m3/h)

312000

96000

全压(Pa)

3950

4800

转速(r/min)

960

1450

数量(台)

2

2

电机

型号

YPT450-6

YVF2-315L-4

功率(KW)

500

185

电压(V)

10000

380

电流(A)

37.3

322

频率(Hz)

50

50

名 称

火检风机

风

机

型号

40-380P

流量(m7h)

380

全压(KPa)

40

数量(台)

2

电

型号

Y2-132sl-2

8

锅炉调试措施

机

功率(KW)

5.5

电压(V)

380

电流(A)

10.7

频率

50

2试验目的：检验风机及其相关系统的安装质量，在动态运行当中设备各项技术参数，以及负荷调节性能曲线是否能够到达设计要求。 2.1试验方法

新安装的转动机械必须连续试运不小于8小时，电动机单独试运不小于2小时。

确认转动机械及其控制系统具备试运条件后设备送电。按照“先就地后远控”的程序，分别在就地、远控进行事故按钮点启、停操作，确定无异常响声及转动方向正确后进行正式试运。

设备正式启动时密切监视电流值及其返回时间，不允许超电流运行。

调节风机挡板和变频器的位置(如有)，记录不同负荷下设备的电流、风量、风压值。

试运期间每小时(或半小时)观察记录一次，通过听、闻、摸、测、看等方法判定设备运行情况。

发现异常现象如振动大、超电流、设备内部有异音、轴承温度不正常升高、电机冒烟、地脚螺栓松动等情况应立即处理或终止试运。

其他原因影响人生或设备平安时也应立即停运。

按规定进行各项检查、测试，详细记录运行参数并建档。

3合格标准

1风机轴承振动值不超过65即1,风机电机振值不超过60即1依据风机厂家参考。

轴承温度应稳定，不超过规定值，滚动轴承W70C,油位保持1/2?2/3之间。

电动机风扇旋转方向正确，通风良好，无发热、温度过高现象，测得定子线圈温度应小于145℃。

3.4送风机转轴的轴向窜轴Wlmm,引风机不得超过2?4mm。

锅炉调试措施

5无漏油、漏水或较大的漏风现象，风机风道或烟道无振动。

3.6风压、风量指示正确并能满足额定负荷要求。

9.冷空气动力场及漏风试验

试验目的

通过空气动力场试验检验燃烧设备及炉膛内的空气流，以燃烧产物的流动方向和速度值的分部状况，组织良好的炉膛空气动力场。

保证适当的炉膛燃烧中心和良好的炉膛火焰充满度，从而提高锅炉的能效和平安性。

利用漏风试验检查炉膛、冷热风系统、烟气系统、空气预热器的密封情况，查找漏风并予以消除。

防止因密封性能差使耗电量增加，影响锅炉效率、及正常运行。

试验条件

9.2.1弓|、送风机，一次风机，密封风机经单机试验合格，风烟系统、一次粉管、磨煤机、给煤机安装完毕，内部检查合格无杂物。

9.2.2炉膛和燃烧器处于正常状态。

9.2.3炉膛等处的风烟压力表装妥可用，校验合格。

9.2.4试验前送、引风机运行15min左右，将炉膛及风、烟道吹扫干净。

9.2.5风机各风门挡板开闭灵活，炉膛、风、烟道等处的人孔，门类配全，并可以密封。

9.2.6风量调节装置（挡板）各处分支风门操作灵活，能否关闭严密，开度指示准确到位。

9.2.7准备检漏使用的白粉（石灰粉）适量。

9.3试验方法

9.3.1针对该锅炉采用炉悬挂吊挂式结构主要检测确定炉膛、烟道、风道的严密。

9.3.2按规定的风量向炉膛送风，根据飘带飘动方向，测量出各点的风速，记录炉膛中气流的速度和方向。

9.3.3空气气动力试验后进行漏风试验，本次锅炉漏风试验采用正压法进行。

9.3.4启动送风机，同时全开引风机挡板。假设不能满足要求可略开挡板，启动

10

锅炉调试措施

引风机运行使炉膛出口维持在100?150Pa正压值。

9.3.5在送风机入口处用铁铲匀速播撒石灰粉。

9.3.6检查风道、空预器、烟道系统各缝隙、接头、法兰、焊口、炉墙及密封装置等处。

9.3.7白粉附着之处为漏风点，并做标记随后堵漏处理。

十给水（减温）系统冲洗及通（漏）流试验

1试验目的

为消除安装施工过程遗留物，使管道内无杂物，不卡涩调节阀芯、节流孔板、防止堵塞减温水喷嘴，保证水质合格。

将给水管冲洗干净，进行最大流量试验，以检验给水系统及给水泵能否满足1