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小箱梁梁安装施工危险有害因素辨识及评价
一、危险源辨识与评价
根据以上风险估测方法，对箱梁安装施工过程主要危险源进行分析和风险估测，从而得出危险源辨识及风险评价一览表见表。
表1小箱梁梁安装施工危险有害因素辨识及评价一览表
序号
作业活动单元
活动内容
可能存在的隐患
潜在事故类型
危险、有害因素评价
危害级别
事故发生可能性L
人员暴露频率E
后果严市.程度C
风险大小D
1
准备工作
组织机构及人员管理
管理机构设置不符合要求，未按规定配备安全总监，相应的施工人员未按规定进行安全管理，特种作业人员不按规定持证上岗等。
其它
1
3
15
45
2
2
安全管理方案
未按规定制定全面、完善的安全管理方案。
其它
3
3
7
63
2
3
安全生产责任制
未按规定制定全面、完善的安全生产责任制度。
其它
1
6
7
42
2
4
安全生产规章制度
未按规定制定全面、完善的安全生产规章制度。
其它
1
6
7
42
2
第I页共II页
角度及与盖梁间安全距离满足要求
12
起重机械
额定起重量或额定起重力矩标志和安全检验合格标志不清晰。起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离不够。
起重伤害
3
定期对起重设备进行维护和保养，对吊装区域内的外部条件进行确定和规避。
13
主要受力结构件存在缺陷
起重伤害
3
定期对起重设备进行检查和保养。
14
未按照规定设置防脱钩装置，或者防脱钩装置失效。
起重伤害
3
定期对起重设备进行检查和保养。
15
吊具悬挂不牢固可靠。
起重伤害
3
在进行起重作业前，对吊机进行检查。
16
钢丝绳使用不规范
起重伤害
3
严格按照计算选用钢丝绳。
17
未按规定设置防风防滑装置
起重伤害
3
按照规定设置防风防滑装置。
18
未设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置，或报警装置失效。
起重伤害
3
定期对吊机的警报装置进行检查，失效的部件进行更换
19
在轨道上运行的起重机（起重小车）的运行机构及变幅机构未装设缓冲器或缓冲装置，轨道端部止挡装置不牢固
起重伤害
3
定期对起重设备进行检查，发现问题立即停止使用并进行相应的维保作业。
20
防护罩、防护栏存在缺陷
起重伤害
3
严格按照规程操作和吊机的检查及维保作业。
21
桥式起重机的滑触线未设置防护装置。
起重伤害
3
22
（流动式起重机）未装设支腿回收锁定装置。
起重伤害
3
23
电气设备功能失效。
起重伤害
3
24
司机室各操作装置标志不清晰。
起重伤害
3
司机专人专岗，定期对操作标志进行更新。
25
支架安拆
支架材料受损
坍塌
3
进场前对支架材料验收
26
支架未按要求限位固定
坍塌
3
按要求设置支架限位及固定措施
第10页共11页
27
未按要求顺序进行支架安装及拆除
坍塌
3
按要求顺序进行安装及拆除作业
28
安全防护不到位
高处坠落
3
发现问题立即停止施工并排除安全隐患
29
吊索具
卸扣存在缺陷
起重伤害
3
检查并更换有缺陷的部件
30
钢丝绳存在严重变形或断丝
起重伤害
3
检查并更换有问题的钢丝绳。
31
钢丝绳绳卡固结时，绳卡少于3个，或者绳卡夹座未扣在钢丝绳的工作段上。
起重伤害
3
32
钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度小于钢丝直径的20倍；或者大于20倍直径，但小于300mm。
起重伤害
3
33
起重作业
吊装业作区4周未设置明显标志或警戒区；夜间施工没有足够的照明。
起重伤害
3
吊装前进行安全检查和确认，确保所有警示标识到位，夜间照明足够。
34
作业前，未检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环等。
起重伤害
3
严格按照操作规程进行起吊前的检查工作。
35
吊物下方站人，未保持一定的安全距离。
起重伤害
3
吊装设专人进行指挥，严禁无关人员进入吊装场地
36
自行式起重机作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，未立即放下吊物。
起重伤害
3
吊装前确保支腿处地基有足够强度，发现异常立即下放吊物
37
钢丝绳安全系数不能满足规范要求。
起重伤害
3
严格按照规范进行钢丝绳计算。
38
临时用电
未采用三级配电系统、接零、漏电保护系统。
触电
3
严格按照用电规范进行现场临时用电使用。
39
疫情防控
未按要求落实体温检测、核酸检测、人员报备与隔离等疫情防控措施
其它
3
严格按要求落实各项疫情防控措施
第11页共11页
5
操作规程
未根据实际情况制定操作规程，制定的操作规程与法规、行业规范或设备使用说明书的要求不一致，未在特种作业场所显著位置挂设操
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