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《危化品液体输送管道安全管理手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2编制依据

1.3适用范围

1.4管理原则

第2章组织机构与职责

2.1组织机构

2.2职责分工

2.3岗位职责

第3章危化品液体概述

3.1危化品液体定义

3.2危化品液体分类

3.3危化品液体特性

第4章管道设计与管理

4.1管道设计要求

4.2管道材料选用

4.3管道安装规范

4.4管道验收标准

第5章管道运行管理

5.1运行规程

5.2参数监控

5.3运行记录

5.4应急处置

第6章维护与保养

6.1日常检查

6.2定期维护

6.3故障排除

6.4检修规程

第7章安全附件管理

7.1安全阀管理

7.2压力表管理

7.3阀门管理

7.4气体检测报警器管理

第8章消防安全管理

8.1消防设施配置

8.2消防演练

8.3消防应急预案

8.4消防安全检查

第9章人员安全培训

9.1培训内容

9.2培训方式

9.3培训考核

9.4持续教育

第10章应急预案与处置

10.1应急预案编制

10.2泄漏应急处置

10.3火灾应急处置

10.4化学品伤害处置

第11章职业健康与防护

11.1职业健康监护

11.2个体防护用品

11.3防护用品使用规范

11.4健康监护制度

第12章法律法规与标准

12.1相关法律法规

12.2行业标准

12.3规范性文件

12.4合规性管理

《危化品液体输送管道安全管理手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.1.1本手册旨在规范危化品液体输送管道的安全管理，预防和减少泄漏、爆炸等事故。

1.1.2明确各环节责任，确保管道运行符合国家标准，保障人员安全和环境不受污染。

1.1.3通过系统化管理，降低管道腐蚀、磨损的风险，延长使用寿命，提升运营效率。

1.2编制依据

1.2.1依据《危险化学品安全管理条例》《石油化工企业安全规定》等法律法规制定。

1.2.2结合GB30871—2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》等行业标准要求。

1.2.3参考国内外危化品管道事故案例及行业最佳实践，确保管理措施科学合理。

1.3适用范围

1.3.1适用于企业内用于输送易燃、易爆、有毒、腐蚀性液体的管道系统。

1.3.2覆盖管道设计、安装、检测、维护、应急处置等全生命周期管理。

1.3.3包括但不限于乙烯、氯乙烯、硫酸等高危介质的输送管道。

1.4管理原则

1.4.1坚持“安全第一、预防为主”的原则，定期检查管道腐蚀情况，例如每年对碳钢管道进行超声波检测。

1.4.2遵循“分级管理、责任到人”制度，明确主管级、操作级、巡检级人员的职责划分。

1.4.3强调“动态监控与应急响应”相结合，要求管道压力、温度等关键参数实时记录，报警值设定需低于设计压力的75%（易燃液体）。

1.4.4落实“定期更新与淘汰”要求，老旧管道（服役超过15年）必须强制检测，不符合标准的需立即更换。

1.4.5推行“标准化作业”流程，例如管道焊接需符合ASMEB31.3标准，焊缝一次合格率应达95%以上。

2组织机构与职责

2.1组织机构

2.1.1公司设立危化品液体输送管道安全管理委员会，由主管生产副总领导。

2.1.2委员会下设管道安全管理部门，负责日常监管和技术支持。

2.1.3各生产车间、仓储部门、设备维护班组配备专职或兼职安全员。

2.1.4外包施工单位需建立对应的安全管理小组，与公司安全部门对接。

2.1.5定期召开安全会议，每月至少1次，分析隐患并制定整改措施。

2.2职责分工

2.2.1公司主管生产副总：全面负责管道安全管理工作，审批重大隐患整改方案。

2.2.2管道安全管理部门：制定安全规程，检查管道运行状态，记录数据。

2.2.3生产车间主任：确保管道运行符合工艺要求，监控流量和压力（如：输送易燃液体时，压力不得超过设计值的110%）。

2.2.4仓储部门负责人：管理管道接口处的阀门和法兰，定期检查泄漏（泄漏检测灵敏度为≤0.01L/min）。

2.2.5设备维护班组：每月对管道进行1次外部防腐检查，发现锈蚀面积超过5%需上报。

2.2.6外包施工单位：遵守公司安全规定，作业前提交管道隔离方案，完工后恢复测试。

2.3岗位职责

2.3.1管道安全管理部门工程师：

-编制管道检测计划，如超声波检测每年1次，内窥镜检测每3年1次。

-处理管道振动报警，振动频率异常（如＞10Hz）需停机检查。

2.3.2生