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《印刷包装生产工艺规范手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3规范性引用文件

1.4术语和定义

第2章原材料管理

2.1原材料入库检验

2.2原材料储存管理

2.3原材料领用制度

2.4废弃材料处理

第3章制版工艺

3.1制版流程

3.2涂布工艺

3.3晒版工艺

3.4制版质量控制

第4章印刷工艺

4.1印刷设备操作

4.2印刷参数设置

4.3印刷过程控制

4.4印刷质量检验

第5章装订工艺

5.1装订流程

5.2折页工艺

5.3订书工艺

5.4装订质量检验

第6章模切工艺

6.1模切刀模设计

6.2模切设备操作

6.3模切过程控制

6.4模切质量检验

第7章涂装工艺

7.1涂装设备操作

7.2涂装参数设置

7.3涂装过程控制

7.4涂装质量检验

第8章质量管理

8.1质量标准

8.2检验方法

8.3不合格品处理

8.4质量记录管理

第9章安全管理

9.1操作安全规程

9.2设备安全维护

9.3消防安全措施

9.4应急预案

第10章环境保护

10.1废气处理

10.2废水处理

10.3固体废物处理

10.4环境监测

第11章设备维护

11.1设备日常保养

11.2设备定期检修

11.3设备故障排除

11.4备件管理

第12章附则

12.1手册修订

12.2实施日期

12.3解释权

第1章总则

1.1目的

本规范手册旨在明确印刷包装生产过程中的各项操作标准，确保产品质量和生产效率。通过统一生产流程，减少操作失误，降低生产成本。具体目标包括：

-规范生产各环节的操作要求，如印前处理、印刷、印后加工等。

-明确设备操作参数，如印刷速度（通常在50-100米/分钟）、温度（控制在20±2℃）、湿度（40%-60%）等。

-统一物料管理标准，避免因材料问题导致的次品率上升（次品率应控制在2%以内）。

-提升生产安全水平，减少工伤事故（如压伤、烫伤等）。

1.2适用范围

本手册适用于所有印刷包装生产企业的日常操作管理。涵盖以下业务范围：

-印刷前设计、版材制作（如CTP直接制版，分辨率不低于300dpi）。

-印刷过程，包括胶印、柔印、凹印等工艺（如胶印油墨粘度控制在20-25秒）。

-印后加工，如模切、糊盒、UV上光（UV固化时间需控制在10-15秒）。

-质量检验，包括外观检测（色差ΔE≤1.5）、尺寸公差（±0.2mm）。

1.3规范性引用文件

本手册参考以下行业标准和规范：

-《印刷技术规范》（GB/T7704-2015）。

-《包装印刷油墨安全标准》（GB19095-2013）。

-《印刷机械安全要求》（GB/T3790-2012）。

-《瓦楞纸箱质量要求》（GB/T6544-2012）。

1.4术语和定义

为确保行业内的统一理解，明确以下关键术语：

-CTP（Computer-to-Plate）：计算机直接制版技术，省去传统晒版环节，提高制版效率（制版时间缩短至30分钟以内）。

-版材：印刷用的版辊或版材，如铝铂版（耐印力可达15万次以上）。

-印前处理：包括色彩管理、文件格式转换（如PDF/X-1a标准）和拼版设计（套印误差≤0.1mm）。

-印后加工：如模切（刀线间隙0.05mm）、糊盒（胶水粘度65-70度）。

-油墨转移率：指油墨从版辊转移到承印物的效率，胶印通常为85%-95%。

-色差ΔE：颜色偏差值，ΔE≤1.5表示颜色一致。

-瓦楞纸箱抗压强度：边压强度（ECT）应≥2.5KN/cm（根据产品重量选择不同等级）。

第2章原材料管理

2.1原材料入库检验

-核对规格型号：入库时需核对原材料的规格、型号是否与采购订单一致，避免错发。

-检查外观质量：观察原材料表面是否有破损、划痕、污渍等缺陷，确保符合标准。

-检测物理性能：对纸张、油墨等关键材料进行张力、克重、pH值等检测，确保符合生产要求。

-核对数量：清点原材料数量，与送货单核对无误，避免多或少货。

-记录检验结果：填写入库检验单，记录检验数据，不合格材料需隔离存放并上报。

2.2原材料储存管理

-分区存放：将纸张、油墨、胶水等分类存放，避免混淆或受潮。

-控制温湿度：纸张储存环境湿度应控制在50%-60%，温度不超过28℃，防止霉变。

-防潮防尘：油墨需密封存储，避免与空气接触导致结块；纸张应离地存放，避免受潮。

-定期检查：每周检查原材料状态，对过期或变质的材料及时处理。

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