《重金属废液处理设备运维保养手册》.docVIP

《重金属废液处理设备运维保养手册》

第1章设备概述

1.1设备简介

1.2工作原理

1.3主要技术参数

1.4设备结构组成

第2章运维管理

2.1运维岗位职责

2.2运维工作流程

2.3设备运行记录

2.4应急预案

第3章安全操作规程

3.1安全操作要求

3.2个人防护措施

3.3设备启动与停止

3.4常见安全问题及处理

第4章日常检查与维护

4.1设备外观检查

4.2运行参数监测

4.3管道与阀门检查

4.4清洁与润滑

第5章关键部件维护

5.1泵类设备维护

5.2反应器维护

5.3过滤系统维护

5.4加药系统维护

第6章仪表与控制系统

6.1仪表校准与维护

6.2控制系统检查

6.3数据记录与分析

6.4软件更新与备份

第7章故障诊断与排除

7.1常见故障类型

7.2故障诊断方法

7.3故障排除步骤

7.4备品备件管理

第8章设备清洗与再生

8.1设备清洗周期

8.2清洗方法与流程

8.3催化剂再生

8.4清洗效果评估

第9章节能与环保

9.1节能措施

9.2水资源利用

9.3废气处理

9.4环保合规性检查

第10章培训与资料管理

10.1运维人员培训

10.2培训内容与计划

10.3技术资料管理

10.4操作手册更新

第11章维护记录与分析

11.1维护记录整理

11.2故障统计分析

11.3维护效果评估

11.4改进措施提出

第12章应急处理与演练

12.1应急处理流程

12.2紧急情况应对

12.3演练计划与实施

12.4演练效果评估

第1章设备概述

1.1设备简介

本设备专为处理重金属废液设计，适用于电镀、采矿、冶炼等行业产生的含氰、含铬、含镉等有毒有害废液。采用物理化学结合的方法，实现重金属离子的有效去除，符合国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级A标准。设备自动化程度高，操作简便，维护成本低，连续运行稳定性好。

-主要处理对象为Cu2?、Cr??、Cd2?、Hg2?、Pb2?等重金属离子。

-处理能力范围：5～50m3/h，可根据实际需求调整。

-进水重金属浓度上限：Cr??≤100mg/L，Cd2?≤5mg/L。

1.2工作原理

设备通过多级物理化学反应去除废液中的重金属，核心工艺包括：pH调节、混凝沉淀、氧化还原、膜过滤等步骤。废液首先进入调节池进行均质化，然后通过加药系统投加混凝剂（如PAC、PFS），使重金属离子形成氢氧化物沉淀。随后，通过气浮或沉淀池分离固体颗粒，最终通过反渗透膜进一步净化，出水可达回用标准。

-pH调节范围：6～9，最佳混凝效果pH值为7.5～8.5。

-混凝剂投加量：PAC50～200mg/L，PFS30～150mg/L，根据水质实测调整。

-反渗透膜孔径：0.001μm，截留率≥99.9%。

1.3主要技术参数

设备整体尺寸：5.0m×2.5m×3.0m（长×宽×高），重量约3吨。电源要求220V/50Hz，配置2台水泵（流量20m3/h，扬程50m），1套加药系统（计量精度±1%）。运行噪音≤65dB，能耗≤0.5kW/m3废液。

-处理效率：Cr??去除率≥95%，Cd2?去除率≥98%。

-自动化控制：PLC编程，支持远程监控，故障自诊断功能。

-设备材质：接触废液部分采用304不锈钢，耐腐蚀性良好。

1.4设备结构组成

设备由调节池、加药系统、反应池、沉淀池、气浮装置、过滤器和反渗透单元组成。调节池有效容积为2m3，用于废液预处理和均质。加药系统包含储药罐（容量20L）、计量泵（3台）和搅拌器。反应池为PFR式，停留时间10分钟，内壁衬氟防腐。沉淀池采用斜板分离，板间距0.02m，提升效率高。

-气浮装置采用微泡发泡技术，气泡直径20～50μm，气水比1:10。

-过滤器为多介质滤罐，滤料层厚度0.6m，反洗周期8小时/次。

-反渗透单元膜面积100m2，清洗周期24小时/次，产水率≥75%。

2.运维管理

2.1运维岗位职责

-负责重金属废液处理设备的日常运行监控，确保设备连续稳定运行。

-每天检查设备运行参数，如pH值、COD浓度、重金属含量等，确保在正常范围内。

-每周进行一次设备巡检，重点检查泵、阀门、管道等关键部件的运行状态。

-记录设备运行数据，包括电流、电压、流量、液位等，每月汇总分析。

-定期更换设备滤芯、泵叶轮等易损件，一般滤芯使用周期为3-6个月。

-处理设备运行中的异常情况，如出现报警及时响应并排除故障。

-每月进行一次设备清洁维护，去除设备表面和内部的沉积物。

-与化