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储备粮库维保方案

储备粮库维保工作以保障仓储设施安全、设备稳定运行、储粮环境适宜为核心目标，覆盖建筑结构、仓储设备、环境控制、虫害防治及应急管理等全维度，具体实施内容如下：

一、建筑结构维护

1.主体结构检查：每季度对仓房墙体、柱网、圈梁进行全面巡查，重点关注墙体裂缝（宽度＞0.3mm需记录并加固）、沉降观测点数据（相邻两点沉降差＞5mm时启动专项检测）、仓壁保温层完整性（破损面积＞0.5㎡需修补）。每年委托第三方机构进行结构安全鉴定，重点评估荷载能力及抗震性能。

2.屋面维护：每月清理屋面杂物及排水天沟，确保排水坡度无堵塞；每半年检查防水卷材（SBS改性沥青）是否起鼓、开裂（单处破损面积＞0.1㎡需局部热熔修补，整体老化超过30%需重新铺设）；台风或暴雨后24小时内排查漏点，采用聚氨酯防水涂料补漏，修补后做48小时闭水试验。

3.地面与防潮层：每季度检查地面是否空鼓、起砂（面积＞1㎡需凿除后用C30细石混凝土修补），防潮层（HDPE膜）破损处采用热风焊补，搭接宽度≥15cm；沉降区域（累计沉降＞3cm）采用压力注浆加固，注浆后监测3个月无继续沉降方为合格。

4.门窗与气密系统：每月检查挡粮门密封胶条（压缩变形量＜2mm需更换）、门框密封条完整性（断裂长度＞5cm需整体更换）；每季度进行气密性测试（关闭所有门窗，启动风机加压至500Pa，记录压力降至250Pa时间，标准值≥60秒，不达标时需重新密封处理）；防虫防鼠网（16目不锈钢网）每季度清洗，破损处及时修补或更换。

二、仓储设备维护

1.通风系统：日常运行时监测风机电流（不超过额定值的90%）、振动值（≤4.5mm/s）；每月清理风机叶片积尘（积灰厚度＞2mm需停机清理），检查皮带张力（手指按压下垂量1015mm为宜），轴承加注锂基润滑脂（每2000小时一次）；每季度检测风管密封性（烟雾测试无泄漏），防虫网（20目）清洗后涂抹食品级防粘剂；年度大修时更换风机轴承（累计运行8000小时）、校正风叶动平衡（偏差≤5g·cm）。

2.环流熏蒸系统：每月检查管道焊缝（无锈蚀渗漏）、阀门密封（关闭后压力保持30分钟下降＜5%）；每季度校验磷化氢报警仪（使用0.5ppm标准气体验证，误差≤±0.1ppm），测试环流风机运行参数（风量偏差≤±5%）；年度更换熏蒸管道（镀锌钢管壁厚＜2mm）、校准流量计（误差≤±2%）；药剂残渣（磷化铝废瓶）按危废处理，委托有资质单位定期清运。

3.粮情检测系统：每日查看检测软件数据（温度偏差＞1℃、湿度偏差＞3%RH需排查传感器）；每月清理检测线接口灰尘（用无水乙醇擦拭），测试线路绝缘电阻（≥20MΩ）；每季度校验温度传感器（浸入0℃冰水混合物和100℃沸水中，误差≤±0.5℃），湿度传感器（用饱和盐溶液法校准，误差≤±2%RH）；年度更新检测软件（适配最新粮情分析模型），备份历史数据（存储于双硬盘阵列，保存期≥5年）。

4.输送设备：日常运行时监听斗提机、皮带机异响（轴承异响应停机检查），检查输送带跑偏（调整托辊使边缘与挡边距离≥5cm）；每周清理设备积粮（避免粉尘堆积），链条加注高温链条油（每运行50小时一次）；每月检查斗提机料斗螺栓（松动率＞5%需全部紧固），皮带机滚筒包胶磨损（厚度＜3mm需重新包胶）；季度测试紧急停止装置（响应时间≤0.5秒），年度更换斗提机链条（伸长率＞2%）、皮带机驱动电机轴承（累计运行10000小时）。

三、仓储环境控制

1.温湿度调控：每廒间设置9个监测点（上、中、下三层，四角及中心），每日8:00、16:00人工记录数据（与粮情检测系统比对，偏差＞0.5℃需校准）；夏季仓温＞25℃时启动轴流风机通风（夜间低温时段，风速≤1m/s），仓温＞30℃时开启空调（设定温度2225℃）；冬季仓温＜5℃时关闭通风口，墙面结露区域加装电加热带（功率50W/m，温度控制在1015℃）；湿度＞70%RH时启动除湿机（每小时除湿量≥20L，直至湿度≤65%RH）。

2.隔热与防潮：每年春季检查屋顶隔热层（XPS挤塑板），破损处用同材质板条填补（接缝处涂抹聚氨酯发泡胶）；仓墙隔热层（聚氨酯喷涂）局部脱落（面积＞0.2㎡）时重新喷涂（厚度≥50mm）；地面防潮层（防水砂浆）每两年涂刷渗透结晶型防水涂料（2遍，用量1.5kg/㎡），防止地下水汽上渗。

四、虫害防治

1.日常监测：每廒间设置5个虫害诱捕点（粮面下30cm处放置粘虫板，墙角放置玉米象诱捕器），每周一、四检查诱捕结果，记录虫害种类及数量（单板虫数＞5头需预警，＞10头启动局部处理）。

2.空仓消毒：出粮后72小时内清理残渣（残留粮粒＜10粒/㎡），用2%敌敌畏乳油（0.3g/㎡）喷洒墙面、