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凹版印刷员现场作业操作规程

文件名称：凹版印刷员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事凹版印刷工作的员工。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全、设备安全和产品质量。规程要求操作者具备一定的凹版印刷知识，熟悉印刷设备性能，了解安全操作规程，确保操作过程中的各项安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需经过专业培训，掌握凹版印刷的基本原理和操作技能。

-操作前应进行身体状况检查，确保身体状况适合从事印刷工作。

-穿戴合适的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、防静电手套等。

2.设备准备：

-确认印刷机及其他相关设备处于良好工作状态，检查电源、液压系统、传动系统等是否正常。

-检查印刷版是否牢固固定，版面无破损、磨损等问题。

-检查印刷油墨是否符合规格要求，油墨储存容器应密封良好，防止油墨挥发和污染。

-检查印刷纸张是否符合规格，无破损、折皱等现象。

3.环境检查：

-确认工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无油污、水渍等，确保行走安全。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标志明显。

4.防护措施：

-操作人员需佩戴防尘口罩，防止油墨、粉末等吸入体内。

-操作人员需佩戴护目镜，防止异物飞溅伤及眼睛。

-操作人员需佩戴防静电手套，防止静电对印刷品造成损害。

-操作过程中，禁止饮食、吸烟，保持工作区域清洁。

5.安全培训：

-操作人员需接受安全操作规程培训，了解操作过程中可能存在的安全隐患。

-操作人员需熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

6.文件准备：

-准备好操作记录表、设备维护保养记录等文件，确保操作过程有据可查。

-检查生产任务单、材料清单等文件是否齐全，确保操作过程符合生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：首先检查设备状态，确认无误后开启电源，预热印刷机至规定温度。

b.安装版面：根据印刷品规格和版面要求，正确安装印刷版，确保版面平整、牢固。

c.调整印刷压力：根据印刷品质量和印刷要求，调整印刷压力，保证印刷效果。

d.调整墨量：根据印刷品颜色和印刷要求，调整墨量，确保印刷品色彩均匀。

e.调整纸张位置：调整纸张输送系统，确保纸张在印刷过程中位置准确。

f.启动印刷机：启动印刷机，进行试印，检查印刷效果。

g.正式印刷：确认试印效果满意后，进行正式印刷。

h.印刷过程中监控：在印刷过程中，密切监控印刷效果，发现问题及时调整。

i.印刷结束：完成印刷任务后，关闭印刷机，清理工作现场。

2.作业方式：

a.操作人员需按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中，应保持稳定的手势和力度，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

c.操作人员需保持专注，密切关注印刷效果，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.发现印刷品质量问题时，立即停机检查，分析原因，采取相应措施解决。

b.发生设备故障时，立即切断电源，按照设备操作手册进行故障排除。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。

d.处理完异常情况后，重新开机前需再次检查设备状态，确保安全。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清洁、维护或调整。

b.操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持操作区域整洁。

c.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员同意。

d.操作人员不得在设备运行时离开工作岗位，确保设备安全运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.印刷机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡顿现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

e.印刷版与纸张接触良好，无跳版、错位现象。

f.印刷品颜色均匀，无漏印、重印等缺陷。

g.环境监测指标符合要求，如温度、湿度、空气质量等。

2.异常现象识别：

a.印刷机出现振动加剧、噪音增大等情况。

b.传动系统有卡顿、异响等异常。

c.液压系统压力波动大，或有泄漏现象。

d.电气系统出现过载、短路等故障。

e.印刷版与纸张接触不良，出现跳版、错位。

f.印刷品出现漏印、重印、颜色不均匀等缺陷。

g.环境监测指标超出正常范围。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员需定期对印刷机进行外观检查，确认设备各部件状态。

b.听诊法