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公司溶解乙炔生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的操作管理，旨在规范乙炔生产过程，确保生产安全，防止事故发生。所有从事溶解乙炔生产作业的人员必须严格遵守本规程，保证人身和设备安全。规程内容涵盖溶解乙炔生产操作的基本要求、安全注意事项及应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.面部防护：操作乙炔设备时，必须佩戴防护眼镜，防止乙炔蒸汽或火花飞溅伤及眼睛。

c.手部防护：操作时应佩戴耐高温、耐腐蚀的防护手套，避免皮肤直接接触乙炔瓶或设备。

d.脚部防护：穿戴防静电鞋，防止静电引起火灾或爆炸。

2.设备状态检查要点：

a.检查乙炔瓶、氧气瓶等气瓶的压力表，确保在安全范围内。

b.检查设备阀门是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备表面是否有腐蚀、裂纹等异常情况。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气中乙炔浓度不超过国家规定的安全标准。

b.作业场所不得有明火、高温源，防止引发火灾或爆炸。

c.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业场所应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启气瓶阀门，缓慢释放乙炔气体，避免急速流动造成压力波动。

b.打开设备进气口阀门，开始导入乙炔气体。

c.启动搅拌设备，确保乙炔气体均匀混合。

d.根据生产需求调整乙炔气体流量，保持稳定。

e.监测生产过程，确保设备运行正常，气体混合均匀。

f.生产结束后，关闭设备进气口阀门，停止搅拌设备。

g.关闭气瓶阀门，释放剩余气体。

2.特定操作技术规范：

a.乙炔气体导入过程中，应缓慢调节阀门，防止产生火花。

b.搅拌设备启动前，确保设备空载，防止损坏。

c.生产过程中，定期检查设备运行状态，及时排除故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现乙炔气体泄漏，立即关闭气瓶阀门，通风换气。

b.设备发生故障，立即停止设备运行，通知维修人员处理。

c.遇到火灾或爆炸危险，迅速撤离现场，使用灭火器材进行灭火。

d.所有异常情况处理后，需进行全面检查，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.乙炔气体压力稳定，压力表读数在规定范围内。

c.搅拌设备转速均匀，无卡顿现象。

d.电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

e.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.压力表读数异常波动，超出安全范围。

c.搅拌设备转速不稳定或完全停止。

d.电气控制系统指示灯异常闪烁或无反应。

e.通风系统不畅，出现异味或烟雾。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或泄漏。

b.监测压力表读数，确保在安全操作范围内。

c.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

e.通过通风系统检测，确保气体流动和空气质量。

f.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查乙炔气体流量是否符合工艺要求，使用流量计进行精确测量。

b.监测搅拌速度是否稳定，确保混合均匀。

c.定期检查设备温度，防止过热导致设备损坏。

d.电气控制系统的工作状态，确保所有安全保护装置正常工作。

e.通风系统性能，确保有害气体及时排出。

2.调整方法：

a.若乙炔气体流量不足，逐渐开启气瓶阀门，直至达到所需流量。

b.搅拌速度不稳定时，调整搅拌器转速或检查传动系统。

c.设备过热时，检查冷却系统是否工作正常，必要时增加冷却水流量。

d.电气控制系统异常时，检查线路连接和元器件状态，进行必要的调整或更换。

e.通风系统效率下降时，清理通风管道，确保气流畅通。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低温工况下，注意设备防冻，防止冻裂。

b.高温工况时，加强冷却系统监控，防止设备过热。

c.高浓度乙炔环境，加强通风，降低乙炔浓度。

d.作业过程中若发现异常气味，立即停止操作，排查泄漏源并通风。

e.定期对设备进行全面检查和维护，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿