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石灰车间工作年终总结(精选3篇)

第一篇

石灰车间这一年像一条被高温反复淬炼的钢带，亮得发白，却留下清晰的刻度。年初的寒潮把窑壳吹得咔咔作响，巡检工老周把冻裂的耐火砖一块块敲下来，砖缝里渗出的灰粉像干雪，落在他的棉袄上瞬间被体温融化，留下斑驳的盐霜。那一刻我就明白，所谓总结，不是年底才动笔的官样文章，而是把每一道裂缝、每一声异响、每一次心跳都翻译成可复盘的数字。

一、把“漏”变成“零”——密封治理的365天

去年12月31日夜班交接本上写着：预热器B列人孔门漏灰，每小时约30kg。今年1月3日，车间成立“堵漏小组”，我任组长，三班倒跟踪。先是用红外测温枪扫出150处热点，再拆保温确认，发现50mm的硅酸铝毯已被冲刷成3mm。我们自制“π”型陶瓷纤维模块，把压条改成316L不锈钢角钢，螺栓由M10升级到M12，扭矩从25N·m提到40N·m。2月15日复查，漏灰量降到2kg/h，粉尘仪读数由120mg/m3降到8mg/m3。3月，我们又把成功经验复制到窑尾烟室，用高温胶泥+镍基膨胀垫片，把O2含量从10.2%降到7.8%，每天节煤4.2t。全年累计治理漏点637项，折算少排粉尘38t，节约标煤1260t，价值94万元。

二、把“热”换成“电”——余热发电的0.82kWh

石灰窑尾气温度常年在380℃左右，以前直接进布袋，既烫手又烫钱。4月，厂里上马ORC低温余热发电，我负责工艺接口。先把原Φ1200mm风管改成Φ1400mm，降低风速至12m/s，压降由1800Pa降到1100Pa；再在布袋入口前加一级旋风，把含尘浓度从20g/m3降到5g/m3，保护透平叶片。6月18日并网，当天发电0.82kWh/t石灰，听起来不起眼，可一年按30万t石灰就是24.6万kWh，电价0.65元/kWh，省16万元，折合标煤60t。更关键的是，排烟温度降到165℃，现场巡检再也不用戴双层石棉手套。

三、把“人”磨成“匠”——技能矩阵的1→5

年初车间技能矩阵表上，能独立处理液压挡轮故障的只有我和另一位老技师，占比2%。我们把故障拆成“泄压—卸盖—测间隙—换铜套—调行程”5步，每步录成3分钟短视频，配上二维码贴在现场。白班午休放投影，夜班开“小灶”现场教。6月考核，通过率38%；9月第二次考核，通过率71%；12月第三次考核，通过率92%。现在凌晨两点电话响，不再是“师傅快来”，而是“班长，挡轮间隙0.6mm，要不要紧？”我把故障响应时间从平均42分钟压到18分钟，全年因此少停窑7次，多产石灰2100t。

四、把“灰”炼成“金”——产品结构的±3mm

市场要的是活性度≥320mL、粒度5-40mm的“精炼灰”，我们原来只能做到290mL，粒度合格率78%。7月，我牵头做“三调一控”：调窑速由1.2rpm降到0.9rpm，延长煅烧带1.8m；调煤管旋流角由35°提到42°，提高火焰刚度；调二次风温由750℃升到820℃；控出窑石灰温度在950±10℃。8月化验，活性度升到335mL，粒度合格率93%，售价由280元/t提到315元/t，9月多销1.8万t，增效63万元。客户反馈：吨钢石灰消耗由65kg降到58kg，他们省下的钱比我们挣的还多，订单一下签到明年6月。

五、把“夜”守成“诗”——安全管理的0事故

夜班最容易出事。我给自己定了“三不”原则：不临时叫外卖，防止一氧化碳聚集；不蹲角落打盹，防止窑头喷火；不省略“一看二听三闻”巡检法。全年我值了87个夜班，走了432公里，查出隐患191条，其中A级3条：一次是煤磨轴承座温度突升至78℃，一次是窑筒体局部红窑，一次是提升机液偶喷油。全部在30分钟内处置完毕。年底安全科统计，车间全年0事故、0轻伤、0环保处罚，拿到集团“金牛奖”，奖金30万元，我分到8000元，给女儿买了台二手钢琴，她弹的第一首曲子是《夜空中最亮的星》。

六、把“数”写成“诗”——全年关键数据

窑运转率：98.7%，比去年提高1.4%；台时产量：42.6t/h，提高3.2t/h；标煤耗：128kg/t，下降7kg/t；电耗：38kWh/t，下降2kWh/t；粉尘排放：8mg/m3，下降62mg/m3；SO?排放：18mg/m3，下降12mg/m3；NOx排放：120mg/m3，下降30mg/m3；成本：234元/t，下降18元/t；利润：1.47亿元，增加3100万元；员工收入：人均11.2万元，增加1.3万元。

七、把“心”留在“窑”——一个人的独白

12月31日，我独自绕窑一圈，数着窑壳上的测温漆，从暗红到橘黄，像一条被岁月烧热的彩虹。我忽然想起年初堵漏时，老周说“石灰窑