代用茶生产工艺与质量控制手册.docxVIP

代用茶生产工艺与质量控制手册

前言

本手册旨在规范代用茶的生产过程，确保产品质量安全与稳定，提升行业整体生产水平。代用茶是以可食用植物的叶、花、果（实）、根茎等为原料，经加工制作、采用类似茶叶冲泡（浸泡或煮）方式供人们饮用的产品。本手册适用于代用茶生产企业的工艺管理与质量控制人员，作为日常生产操作与质量监控的指导性文件。

一、代用茶生产工艺

1.1原料验收与预处理

原料是代用茶质量的基础，必须严格把控。

1.1.1原料验收

原料进厂时，应由专人负责验收。验收内容包括：

*感官指标：原料应具有该品种特有的色泽、香气，无异味、无霉变，组织状态应完整或符合后续加工要求，不应有过多的碎末、泥沙或其他肉眼可见的外来杂质。

*理化指标：根据相关标准及采购合同要求，对水分、灰分等关键指标进行抽样检验。

*安全指标：重点关注农药残留、重金属、微生物等安全指标，确保符合国家相关食品安全标准规定。必要时，要求供应商提供合格证明文件，并进行验证。

*溯源信息：核对原料的产地、采收时间、加工方式（如适用）等信息，确保可追溯。

验收合格的原料方可入库或进入下一道工序；不合格原料应单独存放，明确标识，并按公司规定程序进行处理，严禁流入生产环节。

1.1.2原料预处理

根据原料特性和产品要求，对验收合格的原料进行必要的预处理：

*拣选与分级：通过人工或机械方式，去除杂质、劣变部分及不符合要求的原料，并根据大小、色泽等进行分级，以保证原料品质均一。

*清洗：对于表面可能带有泥沙、尘土或微小杂质的原料，应进行清洗。清洗用水应符合生活饮用水卫生标准。根据原料特性选择适宜的清洗方式，如喷淋、漂洗等，避免过度清洗导致有效成分流失。清洗后应沥干表面水分。

*润制（如适用）：部分根茎类或质地较硬的原料，为便于后续切制或软化，可根据工艺要求进行适度润制。润制应控制加水量和时间，使原料均匀吸水至适宜硬度，避免过湿或局部霉变。

*切制/粉碎：根据产品形态要求，对预处理后的原料进行切制（如切段、切片、切丝）或粉碎。切制或粉碎的规格应均匀一致，符合生产工艺规定。设备应保持清洁，避免交叉污染。

1.2原料加工

根据产品特性和风味要求，部分代用茶原料需要进行特定的加工处理。

1.2.1干燥

对于新鲜原料或经清洗、润制后水分含量较高的原料，需进行干燥处理，以降低水分含量，防止霉变，便于储存和后续加工。

*干燥方式：可采用热风干燥、晾晒、烘焙等方式。选择干燥方式时应考虑原料特性、节能效率及对产品品质的影响。

*干燥控制：关键控制点包括干燥温度、风速（风量）、干燥时间及物料摊放厚度。应根据原料种类和初始水分，设定并严格控制这些参数，确保干燥均匀，避免局部过热焦糊或干燥不足。干燥过程中应定期检查物料状态，记录关键工艺参数。

*干燥终点：物料水分含量应控制在工艺要求范围内，一般应符合相关产品标准，以保证产品在保质期内的稳定性。

1.2.2杀青（如适用）

部分代用茶原料（如某些草本植物的嫩叶）为保持其色泽、香气或活性成分，需进行杀青处理。

*杀青方式：常用的有蒸汽杀青、热风杀青等。

*杀青控制：控制杀青温度和时间是关键，以达到钝化酶活性、去除青涩气的目的，同时避免有效成分过度损失或色泽变暗。杀青后应迅速冷却或摊晾，防止过度受热。

1.2.3其他特殊加工（如适用）

根据产品配方和风味需求，部分代用茶可能涉及炒制、炭焙、发酵、提取浓缩等特殊工艺。这些工艺应制定详细的操作规程，严格控制工艺参数，确保产品质量的一致性。

1.3配料与混合

对于复方代用茶，配料与混合是决定产品风味和品质均一性的关键环节。

1.3.1配料

*配方管理：生产配方应经审核批准，并存档管理。生产前，配料人员应根据生产指令准确领取所需的各种原料。

*称量：使用经检定合格的计量器具进行称量，称量过程应双人复核或有记录可追溯，确保各原料的用量符合配方要求。对于微量添加的原料，应特别注意称量的准确性。

1.3.2混合

*混合设备：根据物料特性和批量选择适宜的混合设备，如V型混合机、二维运动混合机等。混合设备应清洁、无死角，避免物料残留和交叉污染。

*混合参数：设定合理的混合时间、转速等参数，确保物料混合均匀。

*混合均匀度验证：可通过感官检查或抽样检测等方式验证混合均匀度。混合后的物料应尽快进行后续工序，避免长时间存放导致分层。

1.4成型与包装

成型与包装是代用茶生产的最后环节，直接影响产品的外观、保质期及消费者体验。

1.4.1袋泡茶成型（如适用）

*滤袋材料：应选用符合食品接触材料安全标准的滤袋，其透气性、耐热性、拉伸强度及过滤性能应满足要求。

*充填与封口：袋泡茶包装机应调试至适宜参数，确