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生产计划管理程序

一、目的与范围

生产计划管理程序的制定，首要目的在于确保企业在满足市场需求和客户订单的前提下，通过对生产资源的优化配置和生产过程的精细管控，实现以下目标：保障按时交付、最小化库存成本、最大化生产效率、均衡生产负荷、以及快速适应内外部环境变化。

其管理范围应涵盖从市场需求预测、销售订单接收开始，直至生产任务完成、产品入库的整个生产运作链条。这包括但不限于主生产计划（MPS）的编制、物料需求计划（MRP）的运算、能力需求计划（CRP）的平衡、生产订单的下达与执行、生产过程的监控与调整、以及生产数据的收集与分析等环节。

二、组织与职责

明确的组织架构和清晰的职责分工是确保生产计划管理程序有效运行的基础。

*生产计划部门（或计划员）：作为生产计划管理的核心枢纽，负责统筹协调各项计划工作。具体职责包括：根据销售预测和订单制定主生产计划；分解主生产计划，生成物料需求计划和能力需求计划；组织相关部门进行计划评审；下达生产订单；监控生产进度，协调解决生产瓶颈；以及根据实际情况对计划进行调整。

*销售部门：负责提供准确的市场预测和销售订单信息，并及时反馈客户需求变化。在订单评审环节，需对交付期等关键条款与生产计划部门充分沟通。

*生产部门：负责按照生产计划组织具体生产活动，确保生产任务按时、按质、按量完成。及时反馈生产过程中的异常情况和产能信息。

*采购部门：根据物料需求计划负责原材料、零部件的采购与供应，确保物料按时到库，满足生产需求。

*仓库部门：负责物料和成品的收发存管理，提供准确的库存数据，为计划编制提供依据。

*研发与工艺部门：提供准确的产品BOM（物料清单）、工艺路线和工时定额等基础数据，参与新产品导入的生产可行性评估。

*设备与动力部门：负责生产设备的维护保养，确保设备完好率和正常运行，提供设备产能数据。

*质量管理部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量符合标准，避免因质量问题影响生产进度。

各部门之间应建立有效的沟通协调机制，定期召开生产计划协调会议，确保信息畅通，协同解决问题。

三、管理程序

（一）输入信息收集与确认

生产计划的编制始于充分且准确的输入信息。

1.销售预测与订单：销售部门定期提供滚动的销售预测，并及时录入客户订单。计划部门需对订单的完整性、准确性进行审核，包括产品规格、数量、交付日期等。

2.库存信息：仓库部门提供实时、准确的原材料、在制品和成品库存数据，包括现有库存量、安全库存量、在途量等。

3.生产能力数据：生产部门和设备部门提供各生产线、设备的理论产能、实际产能、有效工作时间、设备维护计划等。

4.物料供应信息：采购部门提供主要原材料的采购周期、供应商产能、供应稳定性等信息。

5.技术资料：研发/工艺部门提供最新的产品BOM、工艺文件、工时标准等。

（二）生产计划编制与评审

1.主生产计划（MPS）编制：计划部门根据销售订单和预测，结合当前库存水平、生产能力约束，遵循均衡生产、订单优先等原则，编制主生产计划。MPS应明确各时间段内主要产品的生产数量和交付时间。

2.物料需求计划（MRP）编制：根据MPS、产品BOM以及库存信息，运算得出所需物料的种类、数量和需求时间，生成物料采购计划和自制件生产计划。

3.能力需求计划（CRP）编制与平衡：将MRP和MPS所需的生产能力与企业实际可用的生产能力进行对比，识别产能瓶颈。若存在能力不足或过剩，需与生产部门协商，通过调整生产顺序、加班、外协、或改进工艺等方式进行平衡。

4.计划评审：编制完成的初步计划需提交给生产、采购、销售等相关部门进行评审。评审重点包括计划的可行性、物料供应保障、产能匹配度、交付期满足度等。对评审中提出的问题，计划部门应牵头协调解决，必要时对计划进行修订。

（三）生产计划下达与执行

计划一经评审通过，即可正式下达。

1.计划下达：将最终确定的生产订单（工单）下达至生产车间，并将物料需求计划传递给采购部门和仓库部门。下达的计划应清晰明确，包括产品型号、规格、数量、开工及完工日期、工艺要求等。

2.生产准备：生产部门接到生产订单后，应立即组织生产准备工作，包括人员调配、设备调试、工装夹具准备、物料领用等。仓库部门根据领料单及时发料，采购部门确保外购件按时到货。

3.生产执行：生产车间按照生产订单和工艺要求组织生产，严格遵守生产纪律和质量标准。

（四）生产过程监控与调整

生产计划的执行过程并非一成不变，有效的监控和及时的调整是确保计划达成的关键。

1.生产进度监控：计划部门和生产部门通过生产日报、现场巡查、ERP系统数据等方式，实时监控生产进度，掌握物料消耗、在制品流转、设备运行等情况