《冶金废液输送支吊架设计安装手册》.docVIP

《冶金废液输送支吊架设计安装手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3设计依据

1.4术语与定义

第2章基本规定

2.1设计原则

2.2基本荷载

2.3材料要求

2.4结构形式

第3章荷载计算

3.1恒载计算

3.2活载计算

3.3风荷载计算

3.4地震作用计算

第4章结构设计

4.1支吊架选型

4.2强度计算

4.3刚度验算

4.4连接设计

第5章材料选择

5.1钢材选择

5.2焊接材料

5.3防腐蚀材料

第6章制造与检验

6.1制造工艺

6.2质量检验

6.3成品验收

第7章安装要求

7.1安装准备

7.2安装步骤

7.3安装注意事项

第8章调试与验收

8.1调试方法

8.2验收标准

8.3验收程序

第9章运行维护

9.1运行检查

9.2维护保养

9.3故障处理

第10章安全措施

10.1施工安全

10.2运行安全

10.3应急预案

第11章环境保护

11.1污染控制

11.2绿色施工

11.3废弃物处理

第12章附录

12.1相关标准

12.2图纸示例

12.3计算示例

第1章总则

1.1编制目的

本手册旨在为冶金废液输送系统的支吊架设计、安装及维护提供标准化指导，确保系统运行安全、稳定、高效。通过明确设计原则、技术要求和操作规范，减少工程风险，延长设备使用寿命，满足环保和安全生产标准。

-为冶金废液输送支吊架的设计提供技术依据，确保结构强度和耐腐蚀性。

-规范安装流程，避免因操作不当导致的支吊架损坏或系统泄漏。

-基于行业经验和实际案例，优化设计参数，提高抗疲劳能力和抗震性能。

1.2适用范围

本手册适用于冶金企业中废液输送管道（如酸液、碱液、重金属废液等）的支吊架系统设计、制作、安装及验收。涵盖钢制、不锈钢制等材质的支吊架，适用于常温至200℃的输送环境，不适用于高温高压或特殊介质的输送场景。

-适用于冶金厂区废液处理站、输送车间等场所的支吊架工程。

-不适用于化工、石油等腐蚀性更强的介质输送系统。

-支吊架设计需考虑管道直径范围，通常适用于DN50至DN2000的管道。

1.3设计依据

支吊架设计需遵循国家及行业标准，结合冶金废液特性进行优化。主要依据包括但不限于《工业金属管道设计规范》（GB50316）、《钢结构设计标准》（GB50017）及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）。

-设计需考虑废液腐蚀性，选择不锈钢304或316材质的支吊架。

-根据管道自重及废液静压，计算支吊架承载能力，一般要求安全系数≥2.0。

-抗震设计需参照《建筑抗震设计规范》（GB50011），地震烈度≥7度时需加强加固。

1.4术语与定义

为统一技术表达，明确以下关键术语：

-支吊架：由吊杆、支架、锚固件等组成的管道支撑系统，用于承受管道重量及动态载荷。

-防腐涂层：采用环氧富锌底漆+面漆组合，涂层厚度≥120μm，防腐蚀寿命≥10年。

-弹性支吊架：内置橡胶或弹簧缓冲元件，用于吸收管道振动，减震率≥60%。

-生根螺栓：直径M12-M24的锚固螺栓，需预埋在混凝土基座中，抗拉强度≥800MPa。

-热位移补偿：针对高温废液管道，设置金属波纹管补偿器，允许±100mm位移量。

-动载荷系数：考虑废液流动冲击，取值0.1-0.3，振动频率＞10Hz时需重点校核。

2.基本规定

2.1设计原则

-支吊架设计应确保冶金废液输送系统的安全稳定运行，符合国家相关标准规范。

-结构设计需考虑冶金废液的腐蚀性，选择耐腐蚀材料，设计寿命不得低于10年。

-支吊架应便于安装、维护和检修，预留足够操作空间，方便日常检查。

-设计需考虑温度变化对结构的影响，采用热胀冷缩补偿措施，防止应力集中。

-支吊架的抗震设计应符合国家抗震规范，地震烈度不小于7度地区需加强设计。

-经济性原则，在满足安全要求的前提下，优化材料用量，降低施工成本。

2.2基本荷载

-恒载包括管道自重、保温层重量及支吊架自重，计算时需考虑1.2的荷载系数。

-活载包括冶金废液静压力、动压力及温度变化引起的荷载，计算时需考虑1.5的荷载系数。

-风荷载需根据地区气象数据计算，沿海地区风压标准值不小于0.6kN/m2。

-地震荷载按等效静力法计算，地震影响系数根据场地类别确定。

-振动荷载需考虑冶金废液流动引起的振动，振动频率不小于15Hz时需进行专项设计。

-荷载组合应考虑多种工况，如