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生产与运作管理试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪项不属于生产系统的构成要素？（）

A.生产对象B.生产资金C.生产信息D.生产环境

2.某企业采用“多品种、小批量”的生产方式，其生产类型最可能属于（）

A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.连续生产

3.在流程设计中，“瓶颈工序”的核心特征是（）

A.设备最先进B.单位时间产出最低C.操作工人最多D.原材料消耗最大

4.经济订货批量（EOQ）模型中，总成本最低时满足（）

A.订货成本=采购成本B.持有成本=缺货成本C.订货成本=持有成本D.采购成本=缺货成本

5.PDCA循环中“C”阶段的核心任务是（）

A.制定计划B.执行措施C.检查效果D.处理改进

6.以下哪项是准时生产（JIT）的核心目标？（）

A.提高设备利用率B.消除一切浪费C.增加安全库存D.扩大生产批量

7.设施选址的“重心法”主要用于解决（）

A.定性选址问题B.单一设施选址的定量问题C.多设施协同选址D.服务型企业选址

8.物料需求计划（MRP）的主要输入不包括（）

A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存状态文件D.销售预测

9.某车间生产A产品，月有效工作时间为160小时，设备台时定额为2小时/件，设备利用率85%，则该车间月生产能力为（）

A.68件B.80件C.136件D.160件

10.以下哪项属于服务运作的典型特征？（）

A.产出可存储B.质量可标准化C.生产与消费同步D.需求波动小

二、判断题（每题1分，共10分，正确划“√”，错误划“×”）

1.工艺专业化布局的优点是对品种变化的适应性强，缺点是在制品库存高。（）

2.生产能力利用率越高，企业经济效益一定越好。（）

3.全面质量管理（TQM）强调“事后检验”而非“事前预防”。（）

4.供应链管理的核心是通过协同优化降低整体成本，而非单个企业成本。（）

5.项目型生产（如大型船舶制造）的特点是生产周期长、重复率低。（）

6.库存周转率越高，说明企业库存管理效率越低。（）

7.工作研究中的“方法研究”主要关注如何提高作业速度，“时间研究”关注如何优化作业流程。（）

8.精益生产（LeanProduction）的“七大浪费”包括过量生产、等待、搬运、库存、加工、动作、不良品。（）

9.主生产计划（MPS）是MRP系统的核心输入，直接决定了原材料和零部件的需求时间与数量。（）

10.服务蓝图（ServiceBlueprint）的主要作用是可视化服务流程，区分顾客可见与不可见的接触点。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.比较工艺专业化与对象专业化布局的优缺点，并举例说明适用场景。

2.简述经济订货批量（EOQ）模型的假设条件，并说明实际应用中可能的修正因素。

3.解释“生产流程平衡”的含义，列举影响流程平衡的主要因素，并提出改善措施。

4.说明全面质量管理（TQM）的“三全”原则及其具体内涵。

5.对比准时生产（JIT）与制造资源计划（MRPII）的核心思想与适用场景。

四、计算题（每题10分，共20分）

1.某企业年需求甲材料10000件，每次订货成本为50元，单位材料年持有成本为2元，求经济订货批量（EOQ）、年订货次数、年总库存成本（假设不考虑缺货成本）。

2.某装配线生产A产品，节拍为10分钟/件，现有4个工作地，各工序时间分别为：工作地1（3分钟）、工作地2（4分钟）、工作地3（5分钟）、工作地4（6分钟）。计算该装配线的平衡损失率，并提出至少2项改善措施。

五、案例分析题（共20分）

背景资料：某汽车零部件制造企业主要生产发动机缸体，采用批量生产方式。近年来，客户需求呈现多品种、小批量趋势，企业面临以下问题：（1）生产周期长（从原材料投入到成品入库需30天）；（2）在制品库存高（车间在制品占用资金约500万元）；（3）设备换模时间长（平均每次换模需4小时）；（4）质量缺陷率上升（近期批次不良率达3.2%）。

问题：

1.分析该企业当前生产运作中的主要问题，并指出其与生产类型（批量生产）的关联性。（8分）

2.结合生产与运作管理理论，提出至少4项针对性改善措施，并说明实施逻辑。（12分）

参考答案

一、单项选择题

1.D2.B3.B4.C5.C6