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2025年工程机械维修工实操考试练习题及答案

一、挖掘机液压系统压力不足故障诊断与排除（实操总分30分）

实操场景：某工地一台卡特彼勒320D挖掘机工作时出现动作无力、速度减慢现象，液压系统压力表显示主系统压力仅18MPa（标准值28-30MPa）。考生需在40分钟内完成故障诊断与排除，使用工具包括液压万用表、油液检测试纸、内六角扳手、清洁布等，提供设备液压系统原理图。

操作步骤与评分标准：

1.初步观察与安全确认（3分）

-检查液压油液位：打开机罩，观察液压油箱油位计，确认油位在“满”刻度线（1分）；

-检查液压油外观：用检测试纸蘸取油样，观察是否浑浊、乳化或有金属颗粒（1分）；

-断开蓄电池负极，设置“禁止启动”警示牌（1分）。

常见错误：未断开电源直接操作液压系统（扣1分）；未记录油位状态（扣0.5分）。

2.液压系统压力检测（8分）

-定位测压点：根据原理图，找到主泵出口测压接头（P1）、主溢流阀前测压接头（P2）、执行器进油测压接头（P3）（2分）；

-连接液压万用表：清洁测压接头，安装快速接头，启动发动机怠速运转，分别测量P1、P2、P3压力（3分）；

-记录数据：怠速时P1=19MPa（标准20-22MPa），P2=18MPa（标准28-30MPa），P3=17MPa（标准25-27MPa）（3分）。

常见错误：测压前未排尽管路空气导致数据偏差（扣2分）；未按原理图正确选择测压点（扣3分）。

3.故障点排查（12分）

-主溢流阀检查：拆卸主溢流阀（位于分配阀组右侧），检查阀座是否磨损、弹簧是否变形（弹簧自由长度标准55mm，实测52mm）（3分）；

-主泵输出检查：关闭发动机，拆卸主泵出油口法兰，手动盘动泵轴，观察柱塞与缸体间隙（标准0.02-0.05mm，实测0.12mm），判断泵内泄严重（4分）；

-液压油污染度验证：取油样送实验室检测（模拟快速检测：用滤纸过滤油样，发现大量铜合金颗粒，确认泵磨损导致污染）（3分）；

-管路泄漏排查：启动发动机，观察各油管接头、油缸密封处是否有油滴（无明显外漏）（2分）。

常见错误：遗漏主泵内泄检查（扣4分）；未验证油液污染与故障关联性（扣3分）。

4.故障排除与验证（7分）

-更换主泵柱塞副：拆解主泵，更换磨损的柱塞、缸体，装配时涂抹液压油润滑（2分）；

-更换主溢流阀弹簧：安装新弹簧（长度55mm，弹力系数12N/mm），调整压力至28MPa（2分）；

-更换液压油并清洗油箱：放尽旧油，用煤油清洗油箱，更换回油滤芯，加注符合标准的46抗磨液压油（2分）；

-测试验证：启动发动机，操作动臂、斗杆、铲斗动作，测量主系统压力恢复至29MPa，动作速度正常（1分）。

常见错误：更换泵后未清洗油箱导致二次污染（扣2分）；溢流阀压力调整超标准值（扣1分）。

二、装载机发动机启动困难故障诊断（实操总分25分）

实操场景：一台柳工ZL50CN装载机冷机启动时起动机运转正常，但发动机无着火迹象；热机启动时需多次启动才能着火。提供设备电路图、燃油系统图，工具包括万用表、缸压表、燃油压力表、正时灯。

操作步骤与评分标准：

1.启动系统检查（5分）

-测量蓄电池电压：熄火状态下电压12.6V（正常），启动时电压9.2V（标准≥9V），判断电瓶正常（2分）；

-检查起动机线路：用万用表测起动机电磁开关控制线，启动时电压11.8V（正常），搭铁线电阻0.1Ω（标准≤0.5Ω），排除线路故障（3分）。

常见错误：未测量启动时电瓶电压（扣2分）；忽略搭铁线电阻检测（扣1分）。

2.燃油系统排查（10分）

-检查燃油管路：松开喷油泵放气螺钉，手动泵油，观察是否有气泡（持续有气泡，判断低压油路漏气）（3分）；

-检测燃油压力：在喷油泵进油口安装压力表，启动时压力0.2MPa（标准0.3-0.4MPa），熄火后压力0.1MPa（标准≥0.2MPa），确认输油泵磨损（4分）；

-检查喷油器：拆卸喷油器，连接专用试验台，测试喷油压力（标准18-20MPa，实测15MPa），雾化不良（3分）。

常见错误：未检测熄火后燃油保压（扣2分）；喷油器测试时未清洁接口（扣1分）。

3.发动机机械部分检测（8分）

-测量气缸压力：预热发动机至80℃，拆卸所有喷油器，用缸压表测量各缸压力（1、2缸8.5MPa，3、4缸9.0MPa，标准9-11MPa），判断缸压偏低（4分）