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起重机过程检验规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范起重机（以下简称“设备”）从制造、安装到重大维修、改造全过程的质量检验行为，确保设备在各阶段均符合设计要求、相关标准及安全技术规范，保障设备投用后的安全运行，特制定本规程。本规程依据国家现行相关法律、法规、标准及设计文件进行编制。

1.2适用范围

本规程适用于本单位（或本区域/本项目）内各类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等起重设备在制造、安装、重大维修及改造过程中的质量检验活动。

1.3检验原则

过程检验应坚持“预防为主、过程控制、从严把关”的原则，检验人员需具备相应资质，客观、公正地开展检验工作，对检验结果负责。检验工作应融入生产流程，与生产进度同步，避免后补检验或形式主义检验。

二、检验人员与设备

2.1检验人员资质

检验人员应熟悉相关标准规范及设备结构原理，具备相应的专业技术知识和检验技能，并持有有效的检验资格证书。检验人员应保持严谨的工作态度和良好的职业道德。

2.2检验仪器设备

检验所用的计量器具、检测仪器及工具（如卷尺、卡尺、水平仪、百分表、硬度计、探伤设备等）必须具有合格的计量检定证书，并在有效期内使用。使用前应进行检查，确保其状态完好、示值准确。

三、检验内容与要求

3.1制造过程检验

3.1.1原材料与外购件检验

对进厂的钢材、型材、焊接材料、标准件及外购配套件（如电机、减速器、制动器、钢丝绳等），应核查其质量证明文件（材质证明书、出厂合格证等）的真实性与有效性，并按规定进行抽样复验，合格后方可投入使用。重点关注材料的化学成分、力学性能是否符合设计要求。

3.1.2金属结构件制作检验

1.下料与成型：检查钢板、型材的切割精度（如尺寸偏差、坡口角度）、下料边缘质量（无裂纹、重皮等缺陷）。对于需要成型的构件，检查其成型尺寸、曲率半径是否符合图纸要求，避免过度弯曲导致材料性能劣化。

2.焊接过程与质量：

*焊接工艺应经评定合格，焊工应持证上岗。

*检查焊接接头的装配质量，如坡口清理、组对间隙、错边量等。

*焊接过程中，监督焊接参数（电流、电压、焊接速度等）是否符合工艺要求。

*焊接完成后，对焊缝进行外观检查，要求焊缝成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等超标缺陷。对重要焊缝（如主梁受拉区焊缝、吊点焊缝）还应按规定进行无损检测（UT或MT/PT）。

3.构件尺寸与形位公差：检查主梁、端梁、支腿等关键结构件的长度、宽度、高度、对角线等尺寸偏差，以及主梁上拱度、下挠度、水平旁弯，腹板垂直度等形位公差是否在标准允许范围内。

3.1.3机构装配检验

1.零部件清洗与检查：装配前，检查零部件（如轴、齿轮、轴承、卷筒、滑轮等）的表面质量，不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷，并确保清洁无杂物。

2.轴承与轴颈配合：检查轴承与轴颈、轴承座的配合间隙或过盈量，应符合设计或装配工艺要求。轴承安装应牢固，转动灵活无卡滞。

3.齿轮啮合：检查齿轮副的啮合情况，侧隙、接触斑点应符合相关标准。

4.制动系统：检查制动器的安装调整，制动轮与制动瓦的接触面积、间隙，制动弹簧力等，确保制动可靠，动作灵敏。

5.钢丝绳缠绕：检查钢丝绳在卷筒、滑轮上的缠绕方向是否正确，固定是否牢固（绳卡数量、方向、间距应符合规范），有无跳槽、扭结现象。

3.2安装（含拆卸）过程检验

3.2.1安装前准备与检查

1.基础验收：对设备安装基础（或轨道基础）的混凝土强度、外形尺寸、平面标高、地脚螺栓预留孔位置及尺寸等进行复核，应符合设计要求。

2.设备就位与找平：检查设备（或部件）的就位位置是否正确，利用水平仪等工具进行找平找正，确保安装基准符合要求。

3.连接紧固：所有连接螺栓（尤其是高强度螺栓）的规格、数量、拧紧力矩应严格按照设计文件执行，拧紧应均匀，防止出现应力集中。高强度螺栓连接副的安装应符合规范，必要时进行扭矩复紧。

3.2.2电气系统安装检验

1.电气元件与线路：检查电气元件（控制器、接触器、继电器、限位开关、保护装置等）的型号、规格是否符合设计，安装是否牢固，接线是否正确、牢固，绝缘是否良好。

2.接地系统：检查设备的保护接地（或接零）装置是否可靠，接地电阻值应符合标准要求。

3.控制系统模拟试验：在不带电或空载情况下，对各控制回路进行模拟操作，检查各机构动作是否与控制指令一致，限位保护、联锁保护等是否灵敏可靠。

3.2.3安全装置安装与调试检验

对起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、大车防碰撞装置、缓冲器、防风防滑装置（如夹轨器、锚定装置）、紧急停止开关等安全保护装置，应检查其安装位置是否正确，功能是否完好，动作是否准确可靠，并进行调试整定。

3.2.4安装后整体检查与试运