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《湿巾折叠包装生产工艺规范手册》

第1章概述

1.1手册目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4编制依据

第2章生产环境要求

2.1车间环境卫生

2.2温湿度控制

2.3空气净化标准

2.4静电防护措施

第3章设备配置与维护

3.1主要生产设备清单

3.2设备操作规程

3.3设备日常点检

3.4设备定期保养

3.5设备故障处理

第4章原材料检验与管理

4.1原材料入库检验标准

4.2原材料存储要求

4.3原材料批次管理

4.4原材料取样规范

第5章湿巾折叠工艺流程

5.1折叠设备参数设置

5.2折叠工序操作要点

5.3半成品检验标准

5.4质量问题排查

第6章包装工艺流程

6.1包装设备操作规范

6.2包装材料使用标准

6.3包装外观要求

6.4包装封口检验

第7章质量控制标准

7.1折叠尺寸公差

7.2包装密封性测试

7.3外观质量要求

7.4湿巾内容物检验

第8章生产安全管理

8.1作业安全规范

8.2设备安全操作

8.3消防安全措施

8.4应急处置预案

第9章生产记录与追溯

9.1生产日志填写规范

9.2产品批次记录

9.3不合格品处理记录

9.4追溯体系要求

第10章清洁与消毒规程

10.1生产设备清洁标准

10.2车间环境卫生清洁

10.3消毒液配制与使用

10.4清洁效果验证

第11章成品检验与入库

11.1成品外观检验

11.2成品性能检验

11.3检验报告规范

11.4成品入库管理

第12章绩效考核与持续改进

12.1生产效率考核标准

12.2质量达标率考核

12.3成本控制指标

12.4持续改进措施

第1章概述

1.1手册目的

本手册旨在为湿巾折叠包装生产过程中的操作人员、技术人员和管理人员提供一套标准化、规范化的生产指导。明确生产流程、设备操作、质量控制和安全要求，确保湿巾折叠包装产品符合行业标准和企业质量标准。具体目标包括：

-规范生产操作流程，减少人为误差。

-统一设备参数设置，保证包装效率和质量稳定性。

-明确质量检测标准，降低产品不良率。

-强调安全生产规范，预防生产事故发生。

1.2适用范围

本手册适用于湿巾折叠包装生产线的所有环节，包括但不限于以下内容：

-原材料准备（如湿巾胚、包装材料、粘合剂等）的生产和检验。

-折叠包装设备的操作与维护（如自动折叠机、封口机、贴标机等）。

-成品的质量检测（如尺寸偏差、密封性、外观缺陷等）。

-生产环境的管理（如温湿度控制、洁净度要求等）。

-安全操作规程（如设备安全防护、化学品使用规范等）。

1.3术语定义

为确保行业内的专业沟通，特对以下术语进行定义：

-湿巾胚：已加工成规定尺寸的湿巾单片，通常尺寸为75mm×125mm，厚度控制在0.5-1.0mm。

-折叠包装：将湿巾胚通过折叠方式组合成多片一组，并包装在铝箔袋或塑料袋中，常见规格为10片/包或20片/包。

-封口强度：包装袋密封端的粘合力，要求≥5N/cm，以保证产品在运输和储存过程中不漏液。

-洁净度：生产车间空气中的尘埃粒子数，要求≥10,000级洁净标准，防止湿巾受污染。

-不良率：生产过程中不合格产品的比例，目标控制在≤2%以内。

1.4编制依据

本手册的制定参考了以下国家和行业标准：

-GB/T20944.1-2007《包装用塑料薄膜拉伸强度试验方法》。

-ISO11607《食品接触材料包装的微生物学要求》。

-企业内部质量控制标准（如Q/H-2023），其中对包装材料的透气性、阻隔性有具体要求（如PET薄膜的氧气透过率≤10cc/m2·24h·atm）。

-行业安全生产规范（如AQ/T9006-2010《机械安全机械电气安全通用技术条件》）。

2生产环境要求

2.1车间环境卫生

-车间地面应采用防滑、易清洁的环氧地坪，定期使用中性清洁剂进行清洁，避免使用强酸强碱清洁剂，以免腐蚀地面或残留有害物质。

-墙壁和天花板应采用防尘、防潮的环保材料，定期检查是否有霉变或污渍，及时清理，防止细菌滋生。

-生产区域与仓储区域应严格分开，使用物理隔断或不同颜色的地贴进行区分，防止物料交叉污染。

-生产线周围应保持整洁，物料摆放整齐，通道宽度不得小于1.5米，确保人员通行和设备移动安全。

-定期使用紫外线消毒灯对生产设备表面进行消毒，消毒时间不少于30分钟，每周至少进行2次。

-操作人员进入生产区域前必须更换洁净工作服、鞋帽和口罩，手部需使用75%酒精进行消毒。

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